Технологија дубоког извлачења за делове за штанцање металних терминала од месинганог метала

Дубоко штанцање је основни процес за пластично обликовање месинга, користећи опрему под притиском и калупе за претварање празних лимова од месинга у шупље прецизне компоненте. То је основни процес за масовну производњу електронских конектора. Метални делови за утискивање металних терминала од месинганог метала углавном усвајају процес дубоког штанцања за једно-обликовање. Главни избор су мекани месингани листови Х65 и Х68. Ове легуре бакра-цинка имају садржај цинка од 30%-35% и високу стопу издужења, што се може прилагодити сложеним структурама ултра танких терминала са више кривина. Из перспективе сировина, овај процес избегава проблеме као што су пуцање и неједнака дебљина у процесу штанцања. Цео процес обликовања подељен је у четири фазе: слепљивање, истезање бочних зидова, обликовање и демонтажа. За сложене терминале, такође су потребни вишеструки пролази дубоког извлачења и средњег жарења.

Механички индикатори месинга директно одређују стопу приноса штанцаних терминалних производа. Индекс деформацијског очвршћавања и коефицијент анизотропије дебљине су два кључна критеријума за избор материјала. Прибор за контактне конекторе за штанцање од месинга има изузетно високе захтеве за уједначену течност лименог материјала. Висока р-вредност месинга може да смањи стањивање дебљине зида током процеса штанцања, а висока вредност н- може да одложи грло и пуцање изазвано локалном концентрацијом напона. У индустријској производњи, месинг који-садржи олово се генерално избегава за ултра- терминале са ултра танким утичницама. Ова врста материјала има одличне перформансе сечења, али лошу пластичност за хладно штанцање, и склона је пуцању у положајима засуна терминала и опруге{9}}. У исто време, површина празног материјала треба да буде глатка без оксидације или огреботина. Површинске грешке ће формирати тачке напрезања током штанцања, значајно смањујући стопу приноса терминалних производа.

Прецизан дизајн параметара калупа је кључ за стабилну производњу квалификованог електричног металног месинганог терминала за штанцање. Размак између конкавног и конвексног калупа, радијус округлог угла и увлачење-у уређају имају стандардизоване контролне опсеге. Током обраде дубоког штанцања, једнострани размак калупа се обично поставља на 1,07 до 1,1 пута дебљине лисног материјала. Улазни округли угао конкавног калупа се контролише на 5 до 10 пута већој од дебљине плочастог материјала. Сувише мали зазор ће повећати трење и пуцање терминала, док ће превелики размак узроковати наборање бочног зида и измицање прецизности димензија. Поклапање еластичног повлачења-у прстену може да произведе константан притисак, ефикасно спречавајући деформисање и гужвање подручја прирубнице терминала. Полирана и хромирана{12}}радна површина калупа такође може да смањи огреботине на површини терминала.

Током процеса производње потребно је динамички прилагођавати различите процесне параметре. Брзина штанцања, шема подмазивања, величина бланка и процес термичке обраде су неопходни. Током производње бира се одговарајућа брзина штанцања. Ако је брзина штанцања пребрза, локална температура материјала лима ће порасти, узрокујући одступања у димензијама. Специјално мазиво за штанцање за легуре бакра може смањити трење између калупа и материјала лима, обезбеђујући глатко формирање опружне копче и положај уметања. Између вишеструких процеса дубоког извлачења мора се додати средње рекристализационо жарење да би се елиминисао опоравак пластичности хладне обраде и крхкости месинга. Величина празног дела се израчунава на основу константног принципа запремине дела, а стандардни додатак за сечење је резервисан да би се обезбедила правилност облика дела електричног месинганог прекидача.

Производња месинга дубоког штанцања је склона четири типична дефекта: пуцање, наборање, огреботине и одступање димензија. Индустрија је формирала зрео{1}}систем за решавање проблема. Доњи угао је подручје високог{3}}ризика од пуцања. Повећањем округлог угла калупа, смањењем силе вуче- и оптимизацијом подмазивања, може се побољшати; набораност на прирубници је углавном узрокована недовољном снагом -повлачења, а одговарајући притисак може да ублажи проблем. Одбој узрокован ниским модулом еластичности месинга ће узроковати одступања у димензијама у уметању терминала. Произвођачи ће резервисати износ компензације одскока у дизајну калупа и комбиновати га са редовним одржавањем калупа како би одржали стабилне склопове електричних контаката, тачност уметања и стезања делова од месинга.

Процес дубоког штанцања од месинга интегрише науку о материјалима, дизајн калупа и технологију прецизне обраде, омогућавајући широку{0}}стандардизовану производњу утичница. Као основна компонента за електричне везе, електронске компоненте делова за штанцање од месинга имају строге захтеве за тачност обликовања, механички животни век и стабилност проводљивости. Само синхроном контролом три димензије месинганог материјала, структуре калупа и параметара штанцања могу се континуирано производити терминали високе{3}}способности са ниским контактним отпором и дугим веком уметања и уклањања. Са развојем нове енергетске и индустријске контролне електронике, потражња на тржишту за ултра-таним и минијатуризованим терминалима за штанцање од месинга се стално повећава. Процес дубоког штанцања се такође континуирано развија и надограђује.

Комбиновањем овог комплетног скупа зреле технологије дубоког штанцања, ми професионално креирамо пуне спецификацијеМетални делови за штанцање металних терминала од месинганог метала. Могу бити направљени од високо-квалитетног меког месинга Х65/Х68, подржавају прилагођене структуре за штанцање и површинске третмане калајисане / посребрене, стриктно контролишу дефекте штанцања, а производи имају одличну отпорност на слани спреј и дуг животни век уметања и уклањања. Они покривају различите сценарије монтаже у кућним апаратима, новој енергији и индустријској контролној опреми, и могу се производити и прототиповати у различитим величинама и серијама.

Купци са електричним индустријским месинганим бакарним прибором за штанцање захтевају узорке или потребе за серијском куповином су добродошли да комуницирају, консултују се и дају наруџбине за сарадњу у било ком тренутку.