Анализа знања индустрије о премазивању бакарним тракама

Процес премазивања потапањем у индустрији се генерално дели на два типа: премазивање потапањем епоксидном смолом и потапање са прахом. Да би се олакшало разликовање, премазивање потапањем прахом од епоксидне смоле се обично назива прахом за потапање, док се процес потапања у течни ПВЦ лепак назива потапањем или потапањем. Овај чланак се фокусира на анализу процеса наношења премаза за бакарне траке. Као главни изолациони процес за бакарне траке, сабирница са изолацијом са потапањем од ПВЦ-а постепено се примењује у различитим областима, али се мање користи у батеријским пакетима и више се примењује у системима за складиштење енергије. Разлике у сценаријима примене произилазе из подударања карактеристика процеса и захтева сцене. Конкретна анализа је следећа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потапање бакарне траке (превлачење ПВЦ-ом) односи се на процес равномерног покривања површине бакарне траке течним изолационим материјалом како би се формирао изолациони заштитни слој. То је један од основних процеса пластичне бакрене сабирнице.

Ток процеса потапања бакарне траке има јасне норме. Прво, бакарна трака треба да прође третман предгревања, што укључује загревање бакарне траке у пећи да би се постигла одговарајућа температура активације на површини бакарне траке, обезбеђујући да течни изолациони материјал може брзо да приања и равномерно се шири током наношења премаза и смањује стварање мехурића. Температуру предгревања треба прецизно подесити према величини, материјалу и врсти течног изолационог материјала бакарне траке. Након претходног загревања, загрејана бакарна трака се брзо урања у течни изолациони материјал. Време наношења премаза је подешено према потребној дебљини изолационог слоја, а брзина подизања бакарне траке треба строго контролисати.

 

Ако је брзина превисока, то ће изазвати таласање или неуједначену дебљину на површини изолационог слоја, док ако је брзина превише мала, може изазвати прекомерни премаз у неким областима или трагове течења. Течни изолациони материјал треба да одржи стабилан вискозитет како би се обезбедила уједначеност премаза. Након тога, умочена бакарна трака се шаље назад у пећ на загревање да би се подвргла процесу топљења, унакрсног-везивања и очвршћавања и на крају била обликована. Температурна крива током процеса пластификације треба да се прецизно контролише како би се избегло локално прегревање или непотпуно очвршћавање. Након пластификације, бакарна трака се потапа у воду ради хлађења, а затим се бакарна трака скида са кука или вијака за демолдинг. Готов производ треба да прође накнадну-обраду сечења изолационог слоја на резервисаним деловима да би се обезбедила проводљивост прикључног краја бакарне траке.

Изолациони материјал који се користи за потапање бакарне траке је углавном течни изолациони материјал од поливинилхлорида (ПВЦ). Овај материјал се састоји од ПВЦ смоле, пластификатора, стабилизатора, пунила итд. У течном је облику на собној температури. Има предности ниске цене и добре флуидности, што га чини погодним за масовну производњу. Опсег радне температуре може да достигне -40 степени - 125 степени, а снага изолације може да достигне 20 - 28 кВ/мм, што може да испуни основне захтеве за изолацијом батеријских пакета и електричних сценарија за складиштење енергије. То је основна изолациона сировина за сабирнице обложене ПВЦ-ом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бакарна трака потапањем премаза има значајне карактеристике процеса. Прво, перформансе изолације су стабилне, способне да издрже напоне од 3500В АЦ/ДЦ и више, са поузданим ефектом изолације, ефикасно спречавајући цурење струје и испуњавајући основне захтеве перформанси изоловане сабирнице (изоловане бакарне траке). Друго, уједначеност премаза је добра. Због добре флуидности течног изолационог материјала, може формирати релативно уједначен изолациони слој након покривања површине бакарне траке, посебно погодан за бакарне траке сложених облика. Треће, адхезија је јака.

 

Након пластификације, течни изолациони материјал се чврсто спаја са површином бакарне траке, са чврстоћом љуштења већом од или једнаком 4Н/цм, и није склон одвајању, обезбеђујући дугорочну-стабилност бакарне траке обложене потапањем{2}}. У међувремену, бакарне шипке произведене овим процесом имају добру отпорност на корозију и могу издржати ерозију уобичајених влажних и прашњавих средина. Добро се показују у тестовима сланог спреја (5% раствор НаЦл, 35 степени, 192 сата) и могу се прилагодити различитим сложеним условима рада.

Из перспективе сценарија примене, прилагодљивост процеса импрегнације бакарних шипки показује значајне разлике у сценаријима. У области енергетских батерија, њихова примена је подложна многим ограничењима. Прво, то је због ограничења простора и тежине. Пакети батерија су изузетно осетљиви на простор и тежину. Импрегнација ће повећати дебљину и тежину бакарних шипки, а простор за примену унутар БДУ-а и модула је ограничен, што није погодно за постизање високе густине енергије и лагане захтеве система батерија за напајање.

 

Ово такође чини мању вероватноћу да ће изолована флексибилна бакарна сабирница за батеријски пакет усвојити процес импрегнације. Друго, то је због ограничења дисипације топлоте. Електричне батерије генеришу велику количину топлоте током пуњења и пражњења, а изолациони слој формиран импрегнацијом (посебно дебљи премаз) ће ометати дисипацију топлоте, што може довести до превисоке локалне температуре, што утиче на перформансе и безбедност батерије.

У области складиштења енергије, процес импрегнације бакарних шипки има добре изгледе за примену. Системи за складиштење енергије су углавном фиксне инсталације, са релативно лабавим ограничењима простора и тежине. Добра изолација и отпорност на корозију импрегнираних бакарних шипки могу се прилагодити влажним, прашњавим и другим сложеним окружењима, осигуравајући стабилан рад система за складиштење енергије. Истовремено, системи за складиштење енергије имају велике капацитете и изузетно високе безбедносне захтеве. Високе перформансе изолације импрегнираних бакарних шипки могу ефикасно да смање ризик од цурења, испуњавајући захтеве безбедности рада система за складиштење енергије и постајући пожељан тип процеса за потапање сабирница за повезивање.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У закључку, процес импрегнације бакарних шипки има значајне предности у перформансама изолације и контроли трошкова, али је ограничен факторима као што су простор, тежина и расипање топлоте. Мање се користи у области енергетских батерија. Међутим, у сценаријима са мањим захтевима за простором и тежином, као што је складиштење енергије, његова прилагодљивост је јача и има добре изгледе за примену. Може да пружи поуздане гаранције за безбедан и стабилан рад електричних система, а такође пружа подршку процесу за развојПластична електрична бакарна сабирница израђена по мери.