Нев Енерги ХВДЦ делови

Нев Енерги ХВДЦ делови

У -напонским ДЦ колима нових енергетских возила, системима за складиштење енергије батерија и ДЦ брзо-опреми за брзо пуњење, ХВДЦ контактори су критичне компоненте за сигурност и стабилност система. Користећи вишегодишње искуство у производњи електричних метала и изолационих конструкција, КСИАМЕН АПОЛЛО нуди комплетну линију решења за делове за ХВДЦ за нову енергију.
Pošalji upit

Преглед структуре производа

 

metallized ceramic components

Метализовано керамичко тело
Метализована керамика је изолациона и заптивна компонента језгра ХВДЦ контактора. Направљен је од керамичког материјала високе - чистоће (Ал₂О₃ већи од или једнак 96%) помоћу вакуумског синтеровања и технологије метализованог заптивног лемљења.
Карактеристике и предности:

Одлична непропусност (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s);

Висок напон од 5-10 кВ ДЦ;

Висока механичка чврстоћа и јака отпорност на топлотни удар;

Погодно за високовакуумско заптивање и окружења са{0}}гасом изолацијом.

Производне могућности:

Тачност керамичког тела до ±0,02 мм;

Чврсто приањање слоја метализације (Мо/Мн, Ни);

Сваки производ се подвргава тестирању на цурење масеном спектрометријом хелијума.

Покретна скупштина
Покретни склоп је проводни механизам језгра који омогућава рад склопника за укључивање/искључивање. Састоји се од бакарне проводне шипке, покретног контакта, опружног система и компоненти за вођење.

Структура:

Високо проводљива бакарна шипка (Црвени бакар / ЦуЦр);

Покретни контакт од легуре сребра (АгСнО₂, АгСнО₂Ин₂О₃ и друге легуре сребра);

Прецизно позиционирање изолационе вођице и опружног механизма.

Карактеристике производа:

Осетљива акција, јака сила одбијања и дуг век трајања;

Низак пораст температуре контактног заваривања, механички век од преко 100.000 циклуса;

Обезбеђује стабилно провођење великих струја (100А-600А);

Подржана су прилагодљива структура и параметри потеза.

Moving Copper Contact for HVDC
Exhaust hole assembly for HVDC

Компонента издувног вентила

Ова компонента регулише притисак и издува гасове унутар контактора, обезбеђујући безбедност и стабилност затворене коморе под високим{0}}искључним условима.

Функције и предности:

Прецизно контролише брзину издувних гасова како би спречио пуцање коморе;

Опциона ватроотпорна метална структура филтера за спречавање прскања лука.

Користи се са-нерђајућим челиком отпорним на корозију или легуром никла-бакара;

Погодно за вакуумско заваривање или монтажу са навојем.

Производња и тестирање:

Толеранција пречника отвора за вентилацију контролисана унутар ±0,03 мм;

Стопа пролазности теста цурења вакуума достиже 100%.

Свака серија производа пролази кроз испитивање непропусности и циклуса притиска.

Иоке Ирон
Гвожђе са јармом је кључна компонента језгра у магнетном колу погона, формирајући електромагнетно коло и побољшавајући ефикасност повлачења{0}} контактора.

Структура и материјали:

Коришћење хладно ваљаних силицијумских челичних лимова високе{0}}пропустљивости- или чистог гвожђа (Фе већи или једнак 99,9%);

Прецизно штанцање, са -фосфатирањем или никловањем{1}}обрадом на површини;

Може се комбиновати са склоповима завојница да би се формирао комплетан електромагнетни систем.

Предности:

Висока тачка магнетног засићења и брза брзина одзива;

Смањени електромагнетни губици и акумулација топлоте;

Обезбеђивање снаге и стабилности контактора{0}}.

EV Relay Coil Yoke

Материјали и детаљи процеса производње

 

Да би обезбедио поуздану изолацију и проводљивост у окружењима високог{0}}напона и јаких-струја, КСИАМЕН АПОЛЛО користи прилагођене системе материјала и контроле процеса за различите компоненте. У наставку се описује конфигурација материјала и техничке карактеристике сваке компоненте по редоследу структуре производа.

 

1. Метализовано керамичко тело
Састав материјала:
Керамика глинице високе - чистоће (Ал₂О₃ веће од или једнако 96%) се користи као главна изолациона структура, а метализациони слој користи Мо/Мн или Ни систем. Кроз вакуумско синтеровање, метализацију и заптивање лемљењем, формира се високо херметичка и високонапонска изолациона баријера.

 

Details Presentation of HVDC Contactor Ceramic Body

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Процес производње:

The ceramic body is precision-formed and sintered at high temperatures (>1600 степени).

Слој метализације (Мо/Мн, Ни) безбедно пријања и може бити обложен сребром, никлом или златом.

Вакуумско лемљење се користи за спајање металног кућишта за херметичко заптивање.

Детекција цурења хелијумском масеном спектрометријом даје 100% пролазност, са стопом цурења од<1×10⁻⁹ Pa·m³/s.

Техничке карактеристике:

Висока диелектрична чврстоћа од 5–10 кВ ДЦ;

Снажна отпорност на топлотни удар и поуздана изолација;

Толеранција прецизности мања или једнака ±0,02 мм;

Компатибилан са различитим структурама паковања (цилиндричне, кубичне и специјалног{0}} облика).

Пријаве:
Користи се у главним контакторима ЕВ, високо-напонским релејима, јединицама за искључивање система за складиштење енергије итд., чиме се обезбеђује изолација система и поузданост вакуумског заптивања.

 

Metallized Ceramic Raw Materials Advantages

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Покретна скупштина
Структурна структура:
Састоји се од проводљиве бакарне шипке, покретног контакта од легуре сребра, изолационе вођице и система за враћање опруге, то је основни механизам за рад контактора за укључивање{0}}искључивање.
Конфигурација материјала:

Проводни делови: високи{0}}црвени бакар или легура ЦуЦр;

Покретни контакти: легуре на бази сребра- као што су АгСнО₂, АгСнО₂Ин₂О₃ и АгНи;

Подршка за изолацију: високе{0}}ППС и ПИ инжењерске пластике;

Систем опруга: нерђајући челик или фосфорна бронза за дуг век трајања.

Процес производње:

Прецизна ЦНЦ обрада и површинско сребрно/никловање;

Контакти су отпорни-заварени или електронски-заварени-(ЕБВ);

На{0}}отпор и механичко кретање се у потпуности прегледају.

Техничке карактеристике:

Осетљива акција и минимално одбијање контакта;

Одлична проводљивост, подржава рад велике струје од 100А до 600А;

Низак пораст контактне температуре, минимизирајући ризик од заваривања;

Механички животни век Већи или једнак 100.000 циклуса.

 

3. Компонента издувног вентила
Функција:
Ова компонента се користи за испуштање и регулацију притиска у комори високог{0}}притиска, обезбеђујући унутрашњу равнотежу гаса и структурну сигурност током пребацивања.

Материјал и структура:

Материјал главног кућишта: нерђајући челик-отпорни на корозију или легура Ни{1}}Цу;

Опциони ватроотпорни филтер или структура порозног дифузора ваздуха;

Заптивни спој: Вакуумско заваривање/причвршћивање навојем

Производња и тестирање:

Тачност издувног отвора контролисана на ±0,03 мм;

Извршено испитивање цурења вакуума и циклуса притиска.

Свака компонента се подвргава испитивању херметичности.

Предности перформанси:

Прецизно контролисана брзина издувних гасова спречава пуцање коморе.

Дизајн против-прскања лука побољшава радну безбедност.

Отпоран на топлоту-и отпоран на корозију{1}}обезбеђујући дугорочну-стабилност.

 

4. Јарам гвожђе
Структура и материјали:
Високо{0}}електрично чисто гвожђе или хладно-ваљани лим од силицијумског челика (Фе већи од или једнак 99,9%), прецизно жигосан и обликован, формира електромагнетно коло и повећава ефикасност привлачења-.

Процес производње:

Вишеслојно{0}}штампање или интегрално сечење;

Површински третман: фосфатирање-отпорно на рђу, никловање или премаз против -оксидације;

Механичка толеранција Мања или једнака ±0,03 мм, одличан паралелизам.

Техничке карактеристике:

Висока тачка магнетног засићења, брза брзина одзива;

Мали електромагнетни губици, стабилна снага{0}}повлачења;

Високо прецизно усклађивање са покретним склопом гвозденог језгра обезбеђује синхронизован рад.

 

Општи параметри и могућности испоруке

 

Пројекат Технички опис
Лаиер Материал Чисто сребро (99,99%), АгНи, АгСнО₂, АгЦу, ВЦу, НиЦу
Основни материјал Црвени бакар, бакар{0}без кисеоника, хладно ваљани челик
Керамички материјал 96% Ал₂О₃ метализована керамика
Сурфаце Платинг Сребро, никл, позлаћење (опционо)
ОЕМ/ОДМ Прилагођавање прихваћено
Бесплатни узорци 10–50 ком
Леад Тиме 5-7 дана за узорке, 10-15 дана за поруџбине
Производни капацитет 2.000.000 ком/мес
Стандарди квалитета ИСО9000, ИАТФ16949, РоХС, РЕАЦХ
Апликације ЕВ релеј, ХВДЦ контактор, ЕСС, фотонапонски ДЦ склопни уређај

 

Производња и осигурање квалитета

 

КСИАМЕН АПОЛЛО Независно смо развили производне линије за заптивање метализоване керамике, радионице за прецизно штанцање и ЦНЦ, центар за контактно заваривање сребра и лабораторију за{0}}испитивање високонапонске изолације.


Наши производни процеси се стриктно придржавају система управљања квалитетом ИСО9000 и ИАТФ16949, осигуравајући да свака компонента испуњава високе стандарде поузданости нових енергетских контактора.


Процедуре тестирања укључују:

Испитивање цурења масеном спектрометријом хелијума;

Испитивање чврстоће споја метал{0}керамике;

Испитивање проводљивости и пораста температуре;

Лучна ерозија и испитивање механичког века трајања;

Вакуумско заптивање и провера чврстоће изолације.

Сви испоручени производи су јединствено серијализовани и долазе са извештајем о следљивости.

 

Типичне апликације

 

Ново енергетско возило високог{0}}напонског ДЦ контактора (ЕВ/ХВДЦ контактор)

Систем за складиштење енергије (ЕСС) Дисцоннецт анд Цонтрол Унит

Фотонапонски инвертер и ДЦ комбинована кутија

Индустријски ДЦ прекидач за напајање

Пуњење гомиле високог{0}}напонског релејног модула
 

Typical Applications of Metallized Ceramics

 

Инжењеринг по мери и техничка подршка

 

Инжењерски тим КСИАМЕН АПОЛЛО-а пружа комплетну ОЕМ/ОДМ техничку подршку:

 

Дизајн керамичке структуре и метализационог слоја;

Симулација кретања механизма покретног контакта и анализа живота;

Високо{0}}оптимизација структуре изолације;

Дизајн отпорности на ниско цурење гаса и топлотни замор.

Од развоја прототипа до масовне производње, обезбеђујемо доследност перформанси и поузданост испоруке, помажући купцима да скрате циклусе истраживања и развоја и смање укупне трошкове.

 

Assembly Display of components for New Energy High-Voltage Direct current Contactors

 

Разлози да изаберете КСИАМЕН АПОЛЛО

 

Преко 30 година искуства у производњи електричних металних и керамичких делова.

Комплетан-процес у-кућној производњи: керамика → метализација → заваривање → завршна обрада → испитивање.

Специјализован је за развој основних компоненти за нове енергетске ХВДЦ системе.

Месечни производни капацитет преко 2 милиона јединица, са флексибилном испоруком.

Доступни су бесплатни узорци, брза израда прототипа и услуге прилагођавања.

 

Закључак

 

Нова енергија ХВДЦ Парт серија користи метализовану керамичку изолациону технологију, високо проводљиву структуру од легуре бакра и високо{0}}прецизне процесе монтаже да би обезбедила висок-напон, високу-изолацију и веома поуздана решења за контролу струје и безбедносну заштиту за нове енергетске системе.


КСИАМЕН АПОЛЛО (Ксиамен Аполло Елецтроницс) се придржава своје инжењерске експертизе и производне снаге како би клијентима широм света обезбедио поуздане основне компоненте за нове енергетске{0}}напонске контакторе.

 

контактирајте нас


Mr Terry from Xiamen Apollo

 

Popularne oznake: Добављач делова за нову енергију ХВДЦ, компоненте ЕВ ХВДЦ контактора, делови релеја за складиштење енергије, високонапонске ДЦ компоненте

Pošalji upit