Технологија поправке штанцања и закивања: побољшање квалитета и ефикасности у производњи

У масовној производњи прецизних терминала у прерађивачкој индустрији, деформације лима, грешке алата и одступања у контроли процеса често доводе до дефекта закивања. Прецизни жигосани контактни склопови са заковицама су веома подложни дефектима као што су лабаве заковице, неусклађене заковице и површинске пукотине након масовног штанцања. Традиционалне, грубе методе прераде дуго су ометале ефикасност добре контроле производа за прецизне проводне компоненте. Уз низводно нову контролу снаге енергије и нисконапонске{3}}индустрије електричних уређаја које унапређују своје производе на већу прецизност, недостаци застарелих метода поправке чекићем и заваривања постају све очигледнији. Индустрија постепено убрзава имплементацију и популаризацију стандардизованих процеса поправке закивања, ослањајући се на побољшања процеса како би се смањио отпад и губици терминалне производње.

Широко распрострањено усвајање лаганих различитих металних лимова додатно повећава потешкоће у производњи терминалних закивања. Композитне подлоге од бакра, алуминијума и челика су сада главно производно решење. Конвенционалне поправке врућим заваривањем лако узрокују термичку деформацију подлоге и оксидационо оштећење проводне површине. Сребрни контактни бакарни склопови имају строге стандарде за равност контактне површине и стабилност проводљивости. Промене материјала изазване топлотном обрадом директно мењају параметре проводљивости терминала, што отежава испуњавање фабричких спецификација за тестирање електричних компоненти. Многа постројења за прераду компоненти су историјски била ограничена неадекватним процесима прераде, што је резултирало директним расходом неисправних терминала. Ово је довело до стално високих губитака сировина и трошкова производње, приморавајући целу индустрију да истражује изводљиве методе хладне-недеструктивне прераде-.

Стандардизовани хладни процес расклапања и прераде се усредсређује на беспрекорно растављање и-поправку на лицу места. Цео процес је подељен у четири главна корака: уклањање старих заковица, изравнавање површине плоче, прецизно пробијање на лицу места и секундарно прецизно закивање. Пратећи стандардизоване процедуре, оригиналне структурне димензије подлоге су у потпуности очуване. Механичка чврстоћа и проводљивост прерађених склопова електричних контактних заковица су упоредиви са онима код потпуно{5}}нових производа. Специјализовани хидраулични алати прецизно разбијају главу заковице и избацују дршку заковице, избегавајући перфорацију и деформацију материјала плоче изазване насилним растављањем. Минијатурна равна матрица затим изравнава неравну површину плоче, а бушилица се претходно-буши у складу са оригиналним спецификацијама да би се направиле стандардне рупе. Коначно, заковице истих спецификација се користе за завршетак поновног{10}}закивања. Цео процес не укључује обраду на високој{12}}температури, максимизирајући очување физичких и хемијских својстава крајњег супстрата.

У поређењу са традиционалним методама прераде, нови процес постиже свеобухватну оптимизацију у погледу времена, приноса и применљивих материјала. Ручно избацивање појединачних делова ради прераде је дуготрајно-и има ниску стопу приноса. Електрично заваривање за поправку рупа ограничено је високим температурама и не може се користити за обраду различитих металних терминала. Стандардизована не-прерада без разарања значајно смањује време потребно за појединачне делове, постижући принос већу од 90%, и погодан је за потребе исправљања разних терминалних производа од композитних материјала. Након увођења станице за прераду на мрежи у линију масовне производње електричних сребрних контактних заковица са бакарним контактима, неисправни полупроизводи више-не морају да се обрађују ван мреже; онлајн исправљање смањује заостатак материјала, што резултира значајном применом витке производње.

Овај процес прераде је сада широко прихваћен у производњи различитих прецизних електричних компоненти. Нови терминали за ожичење за контролу енергије, проводни терминали унутар разводних ормара и терминали модула за контролу кућних апарата ослањају се на нови процес за оптимизацију контроле квалитета. Производња нисконапонских-конектора за аутомобиле такође постепено замењује старе методе прераде. Као критичан конектор у електричним колима, конзистентност склопа покретних контаката са заковицама са заковицама директно утиче на радну стабилност целог уређаја. Итерације процеса подстичу индустрију производње компоненти да смањи трошкове отпада, а мала и средња-постројења за терминалну прераду могу годишње да уштеде значајне трошкове отпада од сировина коришћењем нових процеса.

На основу тренда развоја мале тежине у производњи, потражња тржишта за разним терминалима од композитних материјала наставља да расте. Губици трошкова производње узроковани дефектима закивања и даље ће бити у фокусу произвођача. Не-Недеструктивни процеси поправке закивања, са својом високом прилагодљивошћу и економском ефикасношћу, постепено постају суштински процес за прецизне терминале. Индустријски ланац који се односи на делове за контактне закивање од сребрне легуре наставиће да оптимизује стандарде поправке са итерацијом нових материјала и опреме, даље промовишући стално побољшање укупног технолошког нивоа индустрије електричних конектора.

На основу зреле производње закивања и искуства контроле квалитета процеса, наша фабрика је самостално-развијена и масовно-произведенаПрецизни жигосани контактни склопови са заковицамасе производе стриктно у складу са-стандардима процеса закивања без разарања. Цео процес ригорозно контролише тачност и проводљивост закивања, прилагођавајући се потребама обраде више-композитних материјала и погодан за склапање у различитим електричним контролама, кућним апаратима и аутомобилској опреми, смањујући губитке крај-поправке из извора. Нови и постојећи купци су добродошли да се распитају о избору производа и масовним поруџбинама.