Преглед кључних сировина за керамичку коверту релеја глинице за електрични аутомобил

Како електронска индустрија наставља да се надограђује ка већој прецизности и поузданости, керамички омотач релеја глинице за електричне аутомобиле, са својом супериорном херметичношћу, топлотном проводљивошћу, отпорношћу на влагу, механичком чврстоћом и отпорношћу изолације, широко се користи у паковању различитих уређаја, укључујући хибридна интегрисана кола, оптоелектронске уређаје, уређаје са кристалним таласима, уређаје са ефектом површинских таласа, уређаје са ефектом површинских таласа. чврсти{0}}релеји. Кућишта-произведена коришћењем вишеслојних керамичких процеса не само да нуде изванредну поузданост већ се могу похвалити и предностима у -производњи великих размера и одличној исплативости{4}}, што даље подстиче њихов све већи продор у главним индустријама као што су комуникације, индустријски ласери, потрошачка електроника и аутомобилска електроника{5} који подржавају развој електронских уређаја високог квалитета.

Масовна производња{0}} метализације алуминијумске керамике се ослања на комплетан систем основних сировина. Његов производни процес обухвата неколико кључних фаза. Прво, керамички прах се меша са органским везивима и растварачима, а затим се производе керамички зелени филмови одређене дебљине кроз процесе ваљања, екструзије или ливења. Након тога, делови зелене керамике се формирају кроз кораке као што су штампање ожичења металне пасте, формирање калупа, слагање и ламинација. Након уклањања везива, керамичка матрица се синтерује, а метални делови се затим лемљују на керамичку матрицу. Након електролитског никлања и позлаћења, производ се прегледа и испоручује. Вишеслојни керамички материјали, пасте за штампање, оловни оквири, материјали за заптивне прстенове, материјали за хладњак и лем заједно чине основне сировине потребне за његову производњу.

Као керамичко кућиште релеја ЕВ ХВДЦ, керамички материјали који се користе у вишеслојној керамици директно одређују њене основне перформансе и генерално су подељени у две главне категорије: керамички материјали на високим{0}}кама (ХТЦЦ) и нискотемпературни керамички материјали (ЛТЦЦ). Високотемпературни керамички материјали се првенствено састоје од глинице, берилијум оксида и алуминијум нитрида. Глиница, због своје комбинације високе механичке чврстоће и одличних изолационих својстава, је најчешће коришћени материјал. У зависности од садржаја глинице, алуминијумска керамика различитих квалитета (90%, 92%, 96%) може се користити за испуњавање различитих захтева примене. Нискотемпературни керамички материјали{10} углавном користе стаклокерамику, чија својства су{11}}погодна за ниско{12}паковање на ниским температурама, допуњујући керамичке материјале на високим температурама.

Материјали хладњака и лемови играју кључну улогу у обезбеђивању перформанси одвођења топлоте и чврстоће везе метализоване керамике од алуминијума. За керамичка кућишта која се користе у енергетским уређајима, предност се даје волфрам-бакар и молибден-бакар материјали хладњака, са коефицијентима топлотног ширења сличним керамичким. Бакарни материјали од молибдена- нуде одличне перформансе обраде, омогућавајући тање профиле и штанцање, и често се користе за хладњаке са равним кућиштем. Материјали од волфрама-бакара захтевају формирање металуршким прахом и обично су дебљи, што их чини погодним за веће хладњаке за керамичка кућишта. Лем који се користи је првенствено сребрни-бакар лем, са тачком топљења од 779 степени. Температура лемљења се контролише између 850 и 900 степени како би се обезбедила чврста веза између металних делова и керамичке подлоге.

Тренутно, брзи развој нових области као што су 5Г комуникација, вештачка интелигенција и нова енергетска возила покреће континуирано повећање потражње за прецизном метализованом керамиком, постављајући веће захтеве за њихове перформансе и подстичући континуирано понављање и надоградњу основних сировина. Потражња у сектору нових енергетских возила је посебно изражена. Наши основни производи стриктно користе високо-квалитетне керамичке подлоге од алуминијум оксида, у комбинацији са одговарајућим металним пастама на бази волфрама-и сребрним-бакарним лемовима, који поседују високу непропусност, високу изолацију и одлично расипање топлоте, савршено одговарају захтевима за паковање високог-и релеја који се могу прилагодити различитим радним условима возила.

У будућности, уз континуирани напредак у технологији материјала, систем метал{0}}керамичких сировина ће бити додатно унапређен. Оптимизација перформанси сировина и контрола трошкова постаће кључни фокуси за развој индустрије, континуирано оснажујући трансформацију, надоградњу и-квалитетни развој електронске индустрије. НашеКерамичка коверта релеја глинице за електрични аутомобилје поуздан и доступан у пуном спектру спецификација. Такође можемо да га прилагодимо вашим специфичним потребама. Поздрављамо упите и поруџбине свих купаца како бисмо заједно истражили нова тржишта у области керамичке инкапсулације за нова енергетска возила.