Индустријско посматрање у целини-Процес производње подлоге језгра за високонапонске ДЦ релеје-

Уз континуирано ширење нове опреме за складиштење енергије, фотонапонске и-високонапонске-једносмерне опреме монтиране на возила, прецизност производње високо-компоненти за заптивање прекидача на високом напону директно одређује укупну отпорност на притисак, херметичност и способност-гашења лука уређаја. Метализована керамика од алуминијум-оксида за ДЦ релеје, користећи своје свеобухватне предности у изолацији, отпорности на високе температуре и херметичкој вези, постала је основна функционална подлога за шупљине ДЦ релеја. Цео процес производње почиње са ултрафиним прашкастим сировинама; одступања у параметрима процеса у сваком кораку ће променити густину подлоге, што на крају утиче на стабилност рада у условима високог{6}}напона.

Ултрафини прах{0}}високе чистоће је основа за формирање квалификованих залиха. Сирови материјали су ултрафино уситњени да би се контролисала величина честица унутар 1 микрометра, комбинована са гранулацијом спрејом да би се оптимизовала течност честица и додавањем органских везива за побољшање униформности калупа. ЕВ керамичко кућиште релеја од алуминијума има строге захтеве за конзистентност калупа, а индустрија разликује три главне шеме обликовања на основу облика компоненте. Једноставне, правилне структуре се масовно-производе ефикасно коришћењем сувог пресовања, док се шупљине неправилног облика формирају клизним ливењем, а прецизне шупљине са микропорама се ослањају на ливење траке са пред-уградњом. После синтеровања, унапред-уграђени материјал се испари и формира стандардни запечаћени канал.

Високо{0}}синтеровање је основни процес који одређује механичку чврстоћу и перформансе изолације подлоге. Главни ток индустрије користи два главна пута: синтеровање под атмосферским притиском и вруће изостатичко пресовање (ХИП). Високо{3}}модели високе{3}}поузданости ЕВ релејног керамичког кућишта високог напона ДЦ керамичког контактора генерално користе ХИП, где истовремено дејство високе температуре и високог притиска значајно побољшава унутрашњу густину. Након синтеровања, бланко мора да се подвргне Кс-детекцији рендгенских грешака да би се проверила унутрашња порозност и микропукотине, елиминишући ризик од лома и цурења током рада под високим-притиском, постављајући основу за накнадну метализацију и прецизну машинску обраду.

Подлога након обликовања и синтеровања има изузетно високу тврдоћу, што захтева ЦНЦ прецизну машинску обраду дијамантским и ЦБН супертврдим алатима. Више-процеси брушења и полирања огледала елиминишу површинске дефекте слој по слој. Интерфејс за заптивање метализоване алуминијумске керамике отпорне на хабање за ЕВ релеј мора да постигне изузетно ниску храпавост да би се обезбедила чврстоћа везивања метализованог слоја. За унутрашње микро-отворе и жлебове за позиционирање неправилног облика релеја, користе се ласерски и микро-електро- процеси обраде, постижући тачност контроле димензија до ±0,005 мм, испуњавајући стандарде толеранције за вакуум{8}}запечаћене монтаже.

Метализационо заптивање је основни процес специфичан за ову врсту подлоге за ДЦ релеје. Густи прелазни слој се формира помоћу сито штампе од молибдена-манганом металном пастом и-синтеровања на високој температури, у комбинацији са галванизованим слојем никла да би се постигао херметички затворен завар са металним кућиштем. Метализовано заварено керамичко кућиште ДЦ релеја користи комплетан процес метализације за израду шупљине{4}}запечаћене инертним гасом, ефикасно потискујући непрекидно сагоревање ДЦ лука. Овај комплетан процес изолује спољашњу влагу и корозивне гасове, стабилно одржавајући отпорност на контакт, што га чини погодним за дуготрајан-неконтролисани рад у фотонапонским апликацијама и апликацијама за складиштење енергије.

Тренутно, нивои напона нових енергетских високо{0}}једносмерних система стално расту, а индустрија стално унапређује стандарде за отпорност на притисак, херметички затворену издржљивост и отпорност на лук заптивних подлога.Метализована керамика алуминијум оксида за ДЦ релеј, са својим интегрисаним прецизним производним процесом, покрива потребе ДЦ релеја за све сценарије, укључујући аутомобиле, складиштење енергије и фотонапонске апликације. Наша-до-контрола процеса од краја до краја, од формулације праха и синтеровања до завршне обраде метализације, ефикасно ублажава високо-кварове на високој фреквенцији као што су квар изолације, цурење шупљине и одвајање металног слоја, обезбеђујући дуготрајан-стабилан рад високо-опреме за једносмерну струју.

Користећи зрели, од-до{1}}прецизни систем производње, наши масовно-произведени метализовани керамички ДЦ релеји од алуминијума стриктно се придржавају комплетног скупа стандарда за обраду праха, синтеровања и метализације. Толеранције димензија, индикатори непропусности и отпорности на лук су прошли верификацију поузданости радних услова високог{4}}напона. Подржани су прилагођени облици шупљина и спецификације области метализације, што омогућава прилагођавање серије различитим потребама за складиштењем енергије, фотонапонским и аутомобилским ДЦ релејима. За тестирање узорака, прилагођавање процеса и решења за масовну набавку, слободно контактирајте наш технички инжењерски тим ради сарадње.