Висок{0}}напонски ДЦ релеј поново прекида блокаду

У високо-напонским ДЦ апликацијама као што су нова возила са енергијом, системи за складиштење енергије и инфраструктура за пуњење једносмерном струјом, перформансе високонапонских ДЦ релеја директно утичу на безбедност, поузданост и дугорочну-оперативну стабилност система. Како нивои напона система настављају да еволуирају ка 750ВДЦ и више, релеји се суочавају са вишим захтевима у погледу перформанси изолације, контроле лука и структуралног заптивања. Керамичке заптивне структуре постепено постају један од главних технолошких приступа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из перспективе структуралног дизајна, релеји који користе технологију заптивања керамичким лемљењем постижу потпуну изолацију између простора унутрашњег лука и спољашњег окружења кроз поуздану везу између керамике високе густине{0}} глинице и металних компоненти. Ова структура ефикасно смањује ризик од цурења лука и спречава корозију контактног система спољном прашином, влагом и другим факторима. У овој врсти структуре, метализована керамика од алуминијума и прецизна метализована керамика се широко користе на критичним изолационим интерфејсима. Они постижу високе{4}}везе између керамике и метала кроз процес метализације алуминијумске керамике, обезбеђујући дугорочну-непропусност и електричну стабилност.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Што се тиче контроле гасног окружења, унутрашњост релеја је обично заливена мешаним гасом на бази водоника{0}. Овај дизајн помаже у сузбијању контактне оксидације и акумулације енергије лука, значајно смањујући флуктуације контактног отпора и продужавајући електрични век. Под високим температурама и високим струјним условима непрекидног ношења, овај тип дизајна одржава ниску отпорност на контакт, ефикасно смањујући локализовано загревање и деградацију материјала. Истовремено, систем паковања заснован на метализованој алуминијској керамици за електричне компоненте показује одличне карактеристике у отпорности на високе температуре, отпорности на ерозију лука и стабилности изолације.

 

Што се тиче електричних перформанси, високо{0}}напонски ДЦ релеји морају да уравнотеже капацитет трајне струје-и отпорност на пролазне пренапоне. У типичним апликацијама, релеј мора да подржава континуирани излаз струје у стотинама ампера и да издржи пролазне пренапонске струје у хиљадама ампера да би се прилагодио покретању система, пуњењу кондензатора и изненадним променама оптерећења. Штавише, разуман дизајн криве толеранције преоптерећења је кључан за побољшање безбедносних маргина система. Што се тиче механичког века трајања, стабилност структуре под високим{5}}условима ломљења је подједнако критична, постављајући веће захтеве за отпорност на замор унутрашњих еластичних елемената и контактних система.

 

Са развојем високо{0}}напонских платформи, опсег напона релеја се стално шири, обично покривајући опсег од 750ВДЦ до 1000ВДЦ. Да би испунили захтеве за изолацијом на вишим нивоима напона, релеји морају да користе материјале високог изолационог отпора и добро-дизајнирану дистрибуцију електричног поља. У овом процесу уводе се технологије као што су метализоване керамичке компоненте високе{6}}и метализована керамичка кућишта за енергетске полупроводнике да би се побољшале укупне перформансе отпорног напона и смањио ризик од квара.

 

Истовремено, примена метализованих керамичких изолационих цеви са метализованим керамичким деловима на критичним проводним путевима помаже у оптимизацији униформности електричног поља и побољшава локалне изолационе могућности.

 

У погледу прилагодљивости примене, високо{0}}напонски ДЦ релеји морају да испуне захтеве сложених радних услова у различитим сценаријима. У области нових енергетских возила, она морају да имају широке-оперативне могућности у погледу температуре и отпорност на ударце да би се прилагодиле вибрацијама и температурним флуктуацијама током рада возила; у системима за пуњење, они треба да подрже координиран рад кола за прет-пуњење да би се смањила струја пренапона у тренутку затварања главног кола; у системима за складиштење енергије, опрема се обично суочава са изазовима високе влажности и спољашње средине, што поставља веће захтеве за перформансе заптивања и отпорност на животну средину. У горе поменутим сценаријима, структурна решења као што су керамичко кућиште релеја ЕВ ХВДЦ и керамичка шкољка високе чистоће ХВДЦ контактора за релеј користе прецизну машинску обраду делова од алуминијумске керамике да обезбеде високо{5}}прецизну контролу димензија и обезбеђење конзистентности, чиме се побољшава систем интеграције.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Из перспективе материјала и производног процеса, метализација глинице је један од кључних процеса за постизање поузданих веза између керамике и метала. Формира слој метализације на површини глинице, дајући јој заварљивост и проводљивост. Метализована керамика од алуминијума за лепљење и метализована керамика за електричну енергију, развијена на основу овог процеса, има широку примену у електричним компонентама високог{2}}напона, пружајући стабилну изолацију и структурну подршку за релеје, енергетске полупроводнике и конекторе. Истовремено, метализована керамика од глинице за електронске апликације показује одличне диелектричне особине и термичку стабилност у окружењима високе -фреквенције и високог{5} напона.

 

Укратко, високо{0}}напонски ДЦ релеји засновани на керамичком заптивачу и метализованој керамичкој технологији постају кључне фундаменталне компоненте у високонапонским{1}}електричним системима. Применом материјала-отпорних на хабање и веома поузданих материјала као нпрМетализована алуминијумска керамика отпорна на хабање за ЕВ релеј, ови производи су постигли значајна побољшања у електричним перформансама, прилагодљивости животној средини и животном веку, пружајући важну подршку за безбедан рад високо{0}}напонских једносмерних система.