Вијци од нерђајућег челика са равном{0}}углом главом: Утицај обраде површине на пристајање навоја

Површинска обрада мења не само изглед и отпорност на корозију -шрафова са шестоуглом главом од нерђајућег челика, већ и димензије навоја, коефицијент трења, отпор окретања и обртни момент-однос предоптерећења.

Електрогалванизација, превлака од легуре цинка{0}}никла и премаз цинкових љуспица формирају покривни слој на боковима нити и коренима навоја. Ако није резервисана дебљина премаза пре обраде, или ако је премаз предебео или неравномерно нанесен, пречник корака завртња се повећава. Ово узрокује затегнуто окретање, неуспешну инспекцију мерача и заглављивање матица које се спајају. У тешким случајевима може доћи до гребања нити, љуштења премаза или заплене нити.

Из тог разлога, готови шрафови након површинске обраде треба да се прегледају на пристајање навоја. Инспекција се не ослања само на димензије навоја измерене пре површинске обраде.

Спајање навоја се постиже контактом на боковима навоја. Премаз покрива врхове нити, бокове и корене, а не само главни пречник. С обзиром на нагнути профил геометрије навоја, мале варијације у дебљини премаза могу значајно да промене пречник корака.

Ако завртњи и навртке са шестоугаоном главом имају чврсте толеранцијске траке, сметње су вероватније након премаза. Прекомерни циклуси наношења премаза за системе цинк пахуљице могу оставити наслаге на коренима навоја или у зонама које се тешко-одводе-, што доводи до недоследног отпора на окретање.

Прво, дефинишите тип површинске обраде и циљну дебљину филма пре производње. Изаберите толеранцију навоја пре{1}}третмана према дебљини премаза. Немојте прво машински обрађивати навоје до коначних димензија, а затим накнадно наносити дебели премаз.

Друго, проверите готове делове са квалификованим мерилима навоја. Го мерили потврђују потпуну ангажованост нити, док но-мерачи потврђују да димензије остају у дозвољеним границама. За критичне примене, извршите пробну монтажу са стварним наврткама или рупама за нарезивање.

ИСО 4042:2022 специфицира димензије премаза, толеранције и контроле водоничне кртости за галванизоване причвршћиваче. ИСО 10683:2018 примењује се на причвршћиваче са премазом од цинк пахуљица. Критеријуми прихватања појединачних поруџбина морају бити у складу са стандардима производа, класама толеранције навоја и цртежима купаца.

За поцинковане завртње са усадном главом идентичне величине и степена чврстоће, коефицијент трења варира под различитим површинским третманима, заптивачима или условима подмазивања. Са идентичним моментом монтаже, вијци са мањим трењем развијају веће предоптерећење; вијци са већим трењем испоручују недовољну силу стезања.

Оригиналне вредности обртног момента се не могу поново користити директно након преласка на електрогалванизацију, цинк{0}}никл, цинк пахуљице или алтернативне системе подмазивања. За критичне спојеве, покрените тестове силе-притезања обртног момента према ИСО 16047:2005 да бисте потврдили понашање трења и параметре склапања.

Нагомилавање премаза-унутар шестоугаоних утичница смањује ефективност у-равним димензијама. Стандардни битови не могу у потпуности да сједну у утичницу. Недовољна површина контакта између наставка и наставка доводи до хабања наставка и клизања наставка током уградње.

Провера прихватања премаза проверава навој иди/не-иди, димензије шестоугаоног наставка, дубину уметања наставка, испод-површине лежаја главе и пуну покривеност премазом. Када испоручује шрафове са усадном главом, добављач хардвера ће потврдити захтеве за спајање унутрашњих навоја, обртни момент монтаже и готових мерача како би се смањили-дефекти захватања навоја на локацији.

Фабрички прецизно штанцање и професионални процеси површинске обраде подржавају прилагођену калибрацију толеранције навоја и серијску производњу{0}}Шрафови са шестоуглом главом од нерђајућег челика. Пошаљите своје цртеже и техничке параметре за тачну понуду и техничку верификацију сада.