Анализа узрока и контактног материјала Примене електромагнетних релеја током рада на високој{0}}

Електромагнетни релеји у аутоматизованим производним линијама и опреми за контролу импулса често доживљавају продужени рад са високо-клипним радњама, што лако доводи до тога да њихова кућишта постају изузетно врућа на додир. Особље за одржавање често има проблема да разлучи да ли топлота потиче од завојнице или проводних контаката, што доводи до погрешне дијагнозе и значајно повећаних трошкова одржавања. Контакти су компоненте језгра које носе струју оптерећења. Коришћење стабилних сребрних бакарних композитних контаката за заковице може смањити основни ризик од континуираног прегревања у контактном колу од извора. Грејање намотаја је континуирано грејање у џулу, стварајући стабилну топлоту након укључивања. Контактно грејање се, пак, акумулира са сваким импулсом укључивања и искључивања; прекидање лука додатно погоршава пораст температуре. Логика грејања ове две ствари се јасно разликује.

На-сајту, једноставан тест додиром може да се користи да би се првобитно идентификовао извор топлоте. Након што опрема ради стабилно, нежно додирните различите делове кућишта релеја. Намотај се обично налази на дну или са стране кућишта. Ако је температура у овој области знатно виша, то је вероватно због ненормалног напона завојнице или лошег одвођења топлоте. Ако је висока температура концентрисана на терминалима ожичења, губици контактног кола су примарни узрок. Инфериорни контакти су склони повећаном отпору контакта услед ерозије лука. Кондуктивни терминали направљени од композитних контактних заковица за релеј ефикасно потискују континуирано повећање отпора контакта током времена, смањујући додатно повећање температуре узроковано губитком струје.

Да би се тачно одредио извор топлоте, инфрацрвена термографија и опрема за термичко снимање могу се користити за скенирање дистрибуције температуре кућишта. Јасна температурна разлика ће се појавити између завојнице и контактних површина, при чему подручје високе{1}}температуре директно одговара неисправном извору топлоте. Тест-по-без{5}}без оптерећења је поузданији метод идентификације. У раду само са спојеним намотајем и искљученим оптерећењем, топлоту кућишта генерише искључиво калем; нагли пораст температуре након повезивања оптерећења указује да губитак струје на контактима доприноси стварању топлоте. У условима рада високих{8}}високих фреквенција, поновљени лукови на контактима изазивају брзо хабање обичних материјала. Сребрни кадмијум електрични контакт, са својом композитном структуром од сребра-бакара, има много већу отпорност на удар лука него једно-метални контакти.

Грешке прегревања калемова су често узроковане превеликим напоном напајања, лошим одвођењем топлоте у затвореним просторима и струјним ударима узрокованим честим укључивањем и искључивањем. Решавање проблема захтева само проверу параметара контролног напајања и побољшање вентилације опреме. Прегревање контаката је узроковано сложенијим скупом фактора. Прекорачење називне струје оптерећења, пренапони од капацитивних оптерећења и повећана отпорност на контакт услед оксидације и ерозије могу да погоршају стварање топлоте. Током одржавања и тестирања, може се измерити пад напона затварања контакта. Стандардну вредност треба контролисати унутар десетина миливолти. Превелики пад напона указује на озбиљно хабање контакта, а замена контаката са АгЦдО биметалним сребрним заковицама погодним за радне услове може брзо вратити проводљивост контакта.

Иако прегревање кућишта релеја није увек грешка, продужено прегревање убрзава старење унутрашње изолације и скраћује укупан животни век уређаја. Прецизна идентификација извора топлоте је предуслов за ефикасно одржавање. Кварови калемова захтевају само прилагођавање услова напајања и хлађења, док деградација контакта захтева замену проводних компоненти које су погодне за радне услове високе{2}}фреквентности. Методе поправке за ова два проблема су потпуно различите; збуњивање тачке квара резултираће непотребном заменом делова. У опреми за -старт{6}}заустављање високе фреквенције и пулсну{7}}опрему велике струје, масовна производња материјала за контактне електричне би-металне контактне заковице може стабилно контролисати пораст температуре контакта током дужег периода, смањујући учесталост грешака у прегревању релеја и минимизирајући трошкове одржавања застоја у производној линији.

Решавајући изазове високе{0}температуре разних-релеја високе фреквенције, наше само-развијене и масовно-произведенеСребрни бакарни композитни контакт заковицекомбинује високу проводљивост, отпорност на лук и ниску отпорност на контакт. Компатибилан је са различитим индуктивним, капацитивним и отпорним оптерећењима, значајно одлажући контактну оксидацију и ерозију и стабилизујући пораст температуре контакта. Погодан за аутоматизоване производне линије, контролу импулса и другу опрему високе{2}}не фреквенције у свим сценаријима, у потпуности решава проблем прегревања кућишта релеја изазваног загревањем контакта из перспективе материјала. За избор материјала за контакт или потребе за масовном куповином, слободно нас контактирајте за тестирање узорака и цене.