Анализа Технологија обраде и развоја делова за сечење бакарним штанцаним пресовањем

Бакар, са својом одличном електричном и топлотном проводљивошћу и отпорношћу на корозију, широко се користи у компонентама за заптивање цеви, вентила и прирубница. Стабилно и ефикасно прецизно штанцање је основни метод за масовну-производњу индустријских бакарних компоненти. Дијелови склопа за сечење бакарним штанцаним пресовањем постижу уједначене димензије и стабилну масовну производњу кроз стандардизоване процесе штанцања. Основни материјали су првенствено Т2 бакар и месинг. Сирови материјали морају бити уједначени и чисти, а слојеви уља и оксида морају бити уклоњени пре штанцања како би се избегли дефекти обраде као што су неравнине и формирање неусклађености од извора.

Слепљење је основни процес у обради бакарних компоненти, са две главне методе: ласерско сечење и штанцање. За масовну производњу, штанцање нуди већу укупну ефикасност, захтевајући само редовно одржавање ивица за сечење да би се обезбедио квалитет обраде. Прогресивни бакарни делови за МЦЦБ користе више-станицу, корак-по-штанцање како би интегрално формирали унутрашње и спољашње контуре и посебне структуре. Више-пресовање смањује ивице на ивицама узроковане пластичном деформацијом. Након формирања, уклањања ивица, чишћења и жарења, бакар се омекшава, побољшавајући компатибилност заптивања и монтаже готовог производа пре стандардизованог тестирања.

Глатка и флексибилна текстура бакра чини га склоним клизању и одступањима у позиционирању током обраде, директно угрожавајући прецизност готовог производа. Индустрија обично користи платформу за вакуумску адсорпцију за фиксирање сировине под негативним притиском, у комбинацији са ротирајућим столом за континуирану обраду. Лист за штанцање од пресованог бакра користи ово решење за позиционирање да значајно смањи стопе димензионалног отпада. Проблем са неравнинама узрокован високом пластичношћу бакра може се решити кроз два решења: оптимизацијом зазора приањања и додавањем високо{3}}прецизних компоненти водича и коришћењем вишеслојног штанцања -за постепену пречишћавање ивица радног предмета, обезбеђујући глатку и равну површину на готовом производу.

Традиционалне методе ручне обраде имају ограничен капацитет и високе оперативне ризике. Аутоматизована опрема је постала главни правац надоградње у индустрији. Опремљен аутоматским механизмима за пуњење, ротирајућим столовима за штанцање са више-станица и ПЛЦ контролним системима, омогућава непрекидну континуирану обраду. Услуга прогресивног штанцања са бакарним деловима може стабилно повећати производни капацитет и смањити грешке узроковане ручном интервенцијом у аутоматизованим производним линијама. Цео систем се састоји од хидрауличке јединице за притисак, подесивих цилиндара и нискошумног{5}}мотора. Параметри притиска су флексибилно подесиви како би се прилагодили потребама сечења и штанцања бакарних делова различитих дебљина и спецификација.

Калупи и пратећи прибор директно одређују дугорочну-стабилност производње штанцаних делова. Оштрице од тврдог метала су отпорне на хабање-и издржљиве и захтевају само редовно брушење и одржавање за дуготрајну-употребу. За сложене радове неправилног облика могу се користити прилагођени интегрисани композитни калупи, елиминишући вишеструке секундарне кораке обраде. Савијање ласерског сечења Штампање бакра, ослањајући се на наменске калупе, скраћује циклус обраде и смањује укупне трошкове производње. Помоћни додаци као што су уређаји за вакуумску адсорпцију и наменски мотори транспортера обезбеђују континуирано и тачно позиционирање лима, избегавајући флуктуације димензија у серијској обради.

Комплетан систем контроле квалитета је предуслов за монтажу и употребу прилагодљивих делова за штанцање бакра. Тачност димензија се контролише помоћу микрометара и чељусти, са грешком дебљине и унутрашњег/спољног пречника контролисаних унутар ±0,02 мм. Микроскопски скрининг се користи за инспекцију површинских огреботина и избочина. Симулирани радни услови се користе за тестирање одскока компресије и перформанси цурења заптивања. Само полагањем читавог скупа тестова могу бакарни{5}}утиснути делови за пресовање и сечење да задовоље стандарде употребе за повезивање течности и сценарије електричног склапања. Индустрија је заснована на националном стандарду ГБ/Т 20671.1-2006, а већина произвођача обраде развила је још строже спецификације унутрашње контроле квалитета.

Интелигентизација и озелењавање су-дугорочни правци развоја индустрије прераде штанцања бакра. АИ висион онлајн инспекција може да идентификује дефекте у формирању у реалном времену и аутоматски сортира неквалификоване радне комаде. Индустријски Интернет омогућава даљинско праћење опреме и преглед процесних података, континуирано оптимизујући параметре обраде. Губици у производњи и потрошња енергије бакарних пресованих делова биће ефикасно контролисани. Еколошки прихватљива мазива постепено замењују традиционална уља, смањујући загађење бакарним струготинама. Оптимизација параметара процеса смањује губитке сировина, промовишући зелену трансформацију прерађивачке индустрије.

Делови за штанцање, сечење и састављање бакра интегришу материјале, машине и технологије аутоматизације. Дизајн процеса, конфигурација опреме и стандарди контроле квалитета заједно одређују квалитет готовог производа и трошкове производње. Комбинована примена аутоматизованог штанцања са више- станица, вакуумског позиционирања и интелигентне инспекције истовремено побољшава принос и ефикасност производње. Уз континуирано усвајање Индустрије 4.0 технологија, бакрене жигосане компоненте за електричну опрему наставиће да се крећу ка већој прецизности, нижој цени и мањем загађењу, обезбеђујући поуздане потпорне компоненте за индустријска поља као што су заптивање флуида и електрични склоп.

Поседујемо зреле интегрисане могућности штанцања, сечења и обликовања бакра и можемо их прилагодитиДијелови склопа за сечење бакарним штанцаним пресовањемразличитих спецификација за задовољавање специфичних потреба. Готови производи постижу тачност димензија и стабилне перформансе заптивања, прилагођавајући се захтевима за серијску монтажу у више индустрија. За цртеже, радне параметре или захтеве за серијску обраду, слободно нас контактирајте за прилагођавање и понуду.