Технологија метализације глинице и керамике покреће иновације у областима нове енергије и високо{0}напонске електричне опреме.

Са брзим развојем нових енергетских возила, система за складиштење енергије, транзита железницом и опреме за индустријску аутоматизацију, потражња за високо{0}}поузданим изолационим материјалима наставља да расте. Као кључни представник напредних керамичких материјала, алуминијумска керамика је, са својим одличним изолационим својствима, високом{2}}отпорношћу на температуру и механичком чврстоћом, постала незаменљив основни материјал у електронској и електричној индустрији. Последњих година, технолошке иновације у вези са метализацијом алуминијумске керамике континуирано су напредовале, доносећи нове развојне могућности у области високонапонских-релеја, ХВДЦ контактора и амбалаже за енергетске полупроводнике.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамика од глинице се може поделити у две главне категорије према садржају глинице: високе-чистоће и обичне. Керамика од глинице високе{2}}ће чистоће обично има садржај глинице преко 99%, поседујући одлична својства електричне изолације и високу{{4}отпорност на температуру, и широко се користи у врхунским-елективним уређајима, полупроводничким амбалажама и новим енергетским системима. Обична алуминијумска керамика, због својих добрих укупних перформанси, има широку примену у деловима отпорним на хабање{7}}, електричној изолацији, структурним компонентама и индустријској опреми.

 

У савременим електронским уређајима, сама керамика је изолациони материјал; стога њихова примена у системима кола често захтева метализацију површине. Формирањем стабилног и робусног металног слоја на површини керамике, могу се постићи функције као што су проводљивост, заваривање и пренос сигнала. Ове врсте алуминијумске метализоване керамике за електронске апликације постале су важна компонента нових енергетских возила, високонапонске-електричне опреме и индустријских контролних система.

 

Развој технологије метализације керамике прошао је кроз неколико фаза. Тренутно уобичајени процеси у индустрији углавном обухватају процесе дебелог-филма, процесе директног спајања бакра (ДБЦ), процесе директног бакрења (ДПЦ), процесе ниско{2}}ко-копечене керамике (ЛТЦЦ) на ниским температурама (ЛТЦЦ) и високо{4}температурне процесе ко-печене керамике (ХТЦЦ). Различити процеси имају своје карактеристике у погледу цене, проводљивости, тачности обраде и поузданости.

 

Дебели{0}}процеси са дебелим филмом имају предности као што су зрела технологија и погодност за-апликације јаке струје и стога се дуго користе у производњи електронских кола и енергетских модула. Међутим, због ограничења у тачности кола, велике храпавости површине и одређених ограничења у вези са пријањањем, њихова примена у електронским производима велике{3}}е густине је донекле ограничена.

 

ДБЦ процеси, постизањем директног везивања између слоја бакра и керамичке подлоге, могу да постигну одличну топлотну проводљивост и струјни-капацитет ношења, па се стога широко користе у области модула велике{1}}е снаге. Посебно у процесу производње метализованог керамичког кућишта за енергетске полупроводнике, ДБЦ технологија може ефикасно да побољша ефикасност одвођења топлоте и оперативну стабилност уређаја. Међутим, због сложеног производног процеса и високих трошкова производње, његова примена је релативно концентрисана на врхунском-тржишту.

ДПЦ (Дигитал Цурве Полимер) технологија, са друге стране, балансира високу прецизност кола и добру равност површине, задовољавајући развојне потребе минијатуризованих електронских уређаја. Са брзим развојем нових енергетских возила и интелигентне енергетске електронске опреме, потражња на тржишту за високо{1}}прецизном метализованом керамиком наставља да расте, подстичући континуирану надоградњу сродних производних технологија.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛТЦЦ (ниско{0}}керамички премаз на ниској температури) и ХТЦЦ (високотемпературни керамички премаз{1}}) се углавном користе у производњи вишеслојних керамичких структура. Иако могу постићи сложену интеграцију кола, они се и даље суочавају са одређеним изазовима у погледу контроле димензија, стабилности процеса и трошкова производње. Стога, у области конструкцијских компоненти електричне изолације високих{4}}учинака, индустрија континуирано истражује напреднија решења.

 

Последњих година, са развојем технологије ласерске обраде, прецизног премаза и 3Д обликовања, процеси метализације алуминијумске керамике су почели да се развијају у правцу веће прецизности, веће снаге пријањања и сложенијих структура. Нарочито у високонапонским-системима нових енергетских возила, кључне компоненте као што су ЕВ релејно кућиште од алуминијума од алуминијума, високонапонски ДЦ керамички контактор и ХВДЦ контактор високе чистоће керамичке шкољке за релеј постављају веће захтеве за квалитет метализације керамике.

 

Високонапонски ДЦ релеји и контактори морају да раде стабилно током дужег периода у окружењима са напонима од стотина или чак хиљада волти. Због тога керамичко кућиште не само да мора да поседује одлична изолациона својства, већ и да обезбеди поуздане перформансе спајања-на-метал. У том циљу, индустрија широко усваја технологију метализоване керамике од алуминијума за лепљење како би гарантовала стабилну везу између металних терминала и керамичке структуре, чиме се побољшава укупна поузданост производа.

 

У сектору нових енергетских возила, ЕВ керамичко кућиште од глинице и керамички омотач релеја од глинице за електричне аутомобиле постали су кључне компоненте високо{0}}напонских релеја. Ови производи могу ефикасно да издрже лучни лук, -окружење са високим температурама и дуготрајно-механичко напрезање, обезбеђујући сигурност за системе управљања батеријама, системе пуњења и системе за контролу погона.

 

У међувремену, са напретком интелигентне производње, технологија прецизне обраде керамичких делова глинице наставља да сазрева, омогућавајући керамичким структурним компонентама да постигну сложеније геометрије и строжије толеранције димензија. Ово пружа више могућности за иновације у дизајну врхунских-релеја, контактора и енергетских електронских модула.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тренутно се технологија метализације керамике од алуминијума широко користи у метализованој керамици за електричну опрему, енергетским полупроводничким модулима, високо{0}}напонским релејима, системима за складиштење енергије и опреми за контролу индустријске аутоматизације. Међу њима, производи као што су високотемпературна метализована керамичка кућишта релеја и метализоване керамичке изолационе цеви које метализирају керамичке делове постепено постају важне компоненте електричних система високе{2}}поузданости.

 

У будућности, са сталним напретком нове енергетске индустрије, високо-система за пренос и дистрибуцију једносмерне струје високог напона и конструкције паметне мреже, потражња тржишта заМетализована алуминијумска керамика за електричне компонентеочекује се даље повећање. Већа прецизност, већа поузданост и сложеније технологије метализације керамике постаће важан технолошки правац који покреће унапређење електронске и електричне индустрије, пружајући солидну подршку за следећу генерацију енергетске електронске опреме високих{1}}перформанси.