Кратак увод у технологију лемљења

Лемљење је метода спајања компоненти коришћењем металног материјала са нижом тачком топљења од компоненте која се спаја. Компонента и материјал за лемљење се загревају на температуру већу од тачке топљења материјала за лемљење, али нижу од тачке топљења компоненте. Течни материјал за лемљење влажи основни материјал, испуњава празнину у споју и дифундује са основним материјалом да би се постигло повезивање склопова заварених месинганих терминала и повезаних компоненти. Према тачки топљења материјала за лемљење, постоје: меко лемљење, где је тачка топљења материјала за лемљење нижа од 450 степени; тврдо лемљење, где је тачка топљења материјала за лемљење виша од 450 степени. Према температури процеса лемљења, разликују се: високо{6}}лемљење на високим температурама; средње{7}}лемљење на средњим температурама; ниско{8}}лемљење. За различите материјале, температуре класификације варирају. Према начину загревања разликују се: лемљење пламеном; лемљење у пећи; индукционо лемљење; отпорно лемљење; лемљење лемилице итд.

Прилагодљивост лемљења је широка, може заварити већину метала и неке не{0}}метале, испуњавајући захтеве обраде заварених месинганих зидних прекидача контаката; приступачност лемљења је добра, за заварене шавове који су неприступачни у простору може се користити лемљење да се заврше; прецизност лемљења је висока, за високо{1}}прецизне и сложене компоненте, вишеструки заварени шавови се могу заварити истовремено, уз високу ефикасност; температура загревања лемљења је много нижа од температуре фузионог заваривања и има мањи утицај на микроструктуру и својства основног материјала; деформација завареног споја је мала, посебно када се користи равномерно загревање за лемљење, деформација заваривања се може свести на минимални ниво, а прецизност величине завара може се лако гарантовати. Међутим, лемљење такође има своје недостатке, углавном укључујући: мању чврстоћу; лошија отпорност на топлоту; пошто су већина њих преклопни- спојеви, потрошња основног материјала се повећава, а спојеви су тешки.

Додатни метал који се користи током лемљења за формирање лемљеног споја назива се додатни метал за лемљење и важан је потрошни материјал за производњу прецизног заваривања делова од месинга. Према тачки топљења, класификује се као додатни метал за меко лемљење (испод 450 степени), метал за пуњење за тврдо лемљење (изнад 450 степени) и метал за пуњење за лемљење на високим температурама (изнад 950 степени); према хемијском саставу (метални елементи), постоје: они који се називају додатни метали за лемљење на бази "×", као што су додатни метали за лемљење на бази никла, -додатни метали за лемљење на бази калаја, додаци за лемљење на бази сребра-, итд. Флукс за лемљење, такође познат као средство за лемљење, његова функција је флукс на површини. течни додатни метал за лемљење, штите основни материјал и додатни метал за лемљење од даље оксидације током загревања и побољшавају квашење метала за пуњење за лемљење на површини основног материјала. Слично, флукс за лемљење и средство за течење такође имају меке и тврде типове; према примени, могу се поделити на: флукс за лемљење алуминијума; флукс за лемљење у праху; течни флукс за лемљење; флукс за лемљење гасом; флукс за лемљење пасте; флукс за лемљење који се-не може очистити итд.

Већина операција лемљења укључује употребу и додатног метала за лемљење и флукса за лемљење за процес заваривања. Међутим, постоје случајеви када се лемљење може извести без употребе флукса, а ова карактеристика је применљива и на производњу заварених месинганих утичница. Током лемљења, чврстоћа лемљеног споја је нижа од чврстоће основног материјала. Да би се повећала снага, често се користи облик зглобног зглоба. Дужина преклопног споја је обично 3 до 4 пута већа од дебљине плоче, али не прелази 15 мм. За материјале за цеви, они се обично лемљују помоћу утичнице. Пре лемљења, површина завареног споја се чисти механичким или хемијским методама за уклањање оксидног филма и прљавштине. Да би се спречило да течно пунило за лемљење слободно тече, инхибитор протока се често примењује на површину завара. Превелик или недовољан зазор при монтажи ће утицати на функцију капиларне цеви, смањујући чврстоћу лемљеног споја, а превелики зазор ће довести до губитка пунила за лемљење.

Главни параметри процеса лемљења су температура лемљења и време држања. Прецизна контрола ових параметара је кључ за обезбеђивање квалитета заварених компоненти од месинга по мери. Температура лемљења је генерално 25 до 60 степени Целзијуса виша од тачке топљења додатног метала за лемљење. Превише високе или ниске температуре не доприносе квалитету лемљеног споја. Време држања лемљења треба да омогући довољну интеракцију између метала завареног дела и метала за пуњење лемљења. Што је време држања краће, то је јача интеракција између додатног метала за лемљење и основног метала. За веће зазоре и веће заварене делове треба усвојити дуже време држања. Након лемљења, већина остатака средства за лемљење има корозивни ефекат на лемљени спој и такође омета посматрање лемљеног споја. Због тога их је неопходно очистити.

НашеЗаварени месингани терминални склоповису прецизно произведени на основу горе поменутог процеса зрелог лемљења. Током читавог процеса, строго контролишемо кључне параметре као што су температура лемљења и време задржавања. Одабиремо одговарајуће материјале и токове за лемљење и усвајамо стандардне методе спајања чеоних и утичница. Ово ефикасно обезбеђује чврстину и тачност димензија спојева производа, потпуно избегавајући проблеме са чврстоћом и деформацијама који се могу јавити у процесу лемљења. Они савршено испуњавају захтеве употребе различитих сценарија прецизног заваривања.

Купци из свих сфера живота су добродошли да се распитају о детаљима лемљених контактних склопова. Поручујте по потреби, а ми ћемо вам обезбедити-квалитетне производе и услуге кроз професионалне технике и строгу контролу квалитета!