Знања везана за лемљење сребрних контаката

Отпорно заваривање је један од најчешће коришћених процеса у спајању метала, посебно у електроконтактном заваривању. Његов основни принцип је постављање предмета између електрода, притискање и пропуштање електричне струје, што доводи до загревања контактне површине услед отпора, достизања топљења или пластичног стања, чиме се постиже јака металуршка веза. Овај процес се широко користи у производњи контактних врхова, сребрних дугмади и разних нисконапонских-електричних контаката.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приликом процене заварљивости материјала потребно је узети у обзир неколико кључних фактора. Прво, електрична и топлотна проводљивост материјала су кључне. Материјали са високом проводљивошћу и брзом топлотном проводљивошћу (као што је чисти бакар) често се боре да формирају стабилне грудве заваривања у контактном заваривању врхова. Друго, важна је-пластичност на високим температурама и температурни опсег пластичности; материјали са уским опсегом пластичности су склони дефектима током контактног заваривања метала. Штавише, осетљивост материјала на термичке циклусе је такође критична; неки материјали су склони пуцању или стврдњавању током заваривања. Коначно, физичка својства као што су тачка топљења, коефицијент линеарне експанзије и тврдоћа директно утичу на квалитет шава.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узимајући бакар и легуре бакра као примере, различите врсте материјала показују значајне разлике у својим перформансама у контактном заваривању сребра. Чисти бакар и бакар{{1}без кисеоника, због своје изузетно високе проводљивости, тешко се заварују и резултирају мањом чврстоћом споја; месинг има генерално лошу заварљивост; бронза има добре перформансе, док бакроникл има супериорну заварљивост. Стога, у производњи производа као што су лемљени сребрни контакти или контакти на бази АгСнО2, избор материјала мора бити прилагођен специфичним захтевима примене.

 

Квалитет отпорног заваривања је првенствено одређен интеракцијом више параметара процеса. Струја заваривања је најкритичнији фактор, који директно утиче на ниво топлоте. У производњи лемљених или заварених контаката са сребрним електричним контактом, варијације у густини струје значајно утичу на величину зрна вара и чврстоћу споја. Време заваривања и струја имају комплементаран однос и могу се подесити коришћењем "јаких" или "слабих" подешавања како би се прилагодили различитим захтевима материјала и дебљине. Притисак електроде је подједнако важан; варијације притиска утичу на отпор контакта, чиме се мењају услови грејања. Правилно усклађивање притиска, струје и времена је кључно за осигурање стабилности контактног заваривања врхова.

 

Облик и својства материјала електрода имају одлучујући утицај на квалитет шава. Површина контакта електроде директно одређује густину струје, док топлотна проводљивост материјала електроде утиче на дистрибуцију топлоте. У производњи диск контаката или контаката са челичном/ЦуНи подлогом, трошење електрода доводи до повећања површине контакта, чиме се смањује чврстоћа завара. Стога је редовно одржавање електрода неопходно да би се обезбедила конзистентност.

 

Стање површине радног комада је такође значајна варијабла која утиче на квалитет завара. Оксидни слојеви, мрље од уља и нечистоће повећавају отпорност на контакт, што доводи до локалног прегревања и чак прскања. У производњи електричних контаката за лемљење или биметалних превлака за контакте са дугметом, чистоћа површине директно утиче на конзистентност и поузданост завара. Стога су ригорозни процеси претходног третмана од суштинског значаја за производњу -квалитетних електричних контакт комплета.

 

Отпорно заваривање нуди значајне предности процеса. Прво, зрна вара се формира унутар пластичне зоне, изолујући ваздух и омогућавајући стабилну металуршку структуру. Друго, кратко време загревања и мала зона{2}}захваћена топлотом значајно смањују деформацију и заостало напрезање. Штавише, овај процес елиминише потребу за материјалом за пуњење или заштитним гасом, ефективно смањујући трошкове у производњи дугмади за електричну енергију и сребро-калај оксидних контаката. Истовремено, отпорно заваривање је лако аутоматизовано и погодно за-производна окружења великог обима. Међутим, овај процес такође има одређена ограничења. Тренутно се процена квалитета шава и даље ослања на деструктивно испитивање или технике праћења процеса, којима недостају зреле не-методе испитивања без разарања. Штавише, опрема има високе захтеве за снагом, посебно за системе контактних заваривача, постављајући веће захтеве за стабилност електричне мреже и одржавање опреме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Како се производна индустрија креће ка већој прецизности и аутоматизацији, технологија отпорног заваривања се такође континуирано надограђује. Интелигентни системи за заваривање засновани на микроелектронском управљању имају широку примену у производњиСавети за контакт са сребро-калај оксидоми контакти дугмета, триметални преклопи. Технологије затворене{1}}контроле као што су контрола константне струје, праћење динамичког отпора и повратне информације о термичком ширењу чине процес заваривања стабилнијим и контролисанијим. Ова технолошка достигнућа нису само побољшала квалитет сребрног контактног заваривања, већ су и покренула континуирану експанзију врхунских-апликација за електрично контактно заваривање.