Како осигурати дугорочну-поузданост проводљивости сребрног контактног терминала путем лемљења?

Лемљење се ослања на топљење метала за пуњење са ниском -тачком топљења-, који попуњава отвор у споју капиларним деловањем. Поуздана металуршка веза се формира узајамном дифузијом између основног материјала и додатног метала. То је главни процес формирања електронских проводних компоненти. Склоп сребрног контактног терминала има строге захтеве за равност проводног споја и стабилност везе. Ниска деформација и одсуство термичког оштећења карактеристика основног материјала лемљења савршено одговарају захтевима прецизне машинске обраде склопова, што га чини погоднијим за масовну производњу проводних компоненти са танким{6}}зидовима у поређењу са-заваривањем при високој температури.

Лемљење је класификовано према температури загревања на ниско{0}}меко лемљење на ниским температурама, средње-температурно лемљење и високо-тврдо лемљење на високим температурама, користећи различите методе грејања као што су пламен, индукција и пећ. Различити процеси су погодни за различите спецификације радног предмета. Електрични контактни склоп за закивање углавном користи процесе лемљења на ниској{5}}или средњој{6}}температури, који обезбеђују да сребрни слој не изгори високим температурама и може стабилно да постигне заптивену везу између терминала и контакта. Индукционо лемљење се брзо загрева и формира уједначен спој, што га чини пожељним решењем за грејање за масовну производњу сребрних контактних терминала.

Дизајн спојне структуре директно одређује тренутни{0}}носивост и отпорност на замор проводних терминала. Преклопни спојеви и међусобно повезане структуре се обично користе за повећање чврстоће зглобова. Стандардна дужина преклопа је 3 до 4 пута већа од дебљине плоче, са максимално 15 мм. Склоп контактних терминала са заковицама уједначено усваја прецизну структуру преклопног споја, стриктно контролишући размак у монтажи на температури лемљења. Величина зазора одговара карактеристикама капиларног протока лема на бази сребра-, избегавајући кварове као што су лоша проводљивост и повремене везе узроковане абнормалним празнинама.

Легура за лемљење компатибилна са проводљивим компонентама треба да поседују одличну проводљивост и влажење. Лемови на бази сребра-и калаја-су главни избор за обраду контактних терминала, са температурама топљења много нижим од материјала на бази бакра и сребра, што омогућава равномерно ширење и попуњавање празнина на високим температурама. Део за штанцање сребрних биметалних заковица даје предност проводним лемовима са мало-нечистоће како би спречио штетне елементе да кородирају сребрну контактну површину, балансирајући механичку чврстоћу споја и дуготрајну{5}}стабилну проводљивост, док контролише удео племенитих метала који се користи за балансирање трошкова производа.

Комплетан процес лемљења састоји се од пет главних корака: претходна обрада површине, позиционирање радног комада, постављање лемљења, заваривање{0}}контролисано температуром и чишћење после{1}}вара. Претходном обрадом се уклањају слојеви уља и оксида са терминала, обезбеђујући да лем добро пријања на површину контакта са сребром. Цео процес монтаже електричног контакта користи прецизно позиционирање алата, стриктно контролисање температуре заваривања и времена држања. Накнадно-чишћење заваривања темељно уклања остатке флукса како би се спречила корозија контаката, обезбеђујући да нема повећања отпора контакта под дуготрајним- условима под напоном.

У поређењу са традиционалним процесима заваривања, лемљење доводи до минималне деформације проводних терминала, не оштећује проводљиву облогу сребрних контаката и омогућава стабилну везу различитих металних терминала. Процес је компатибилан са различитим унутрашњим проводним компонентама у прекидачима и релејима. Користећи стандардизоване процесе лемљења, сребрни контакт заковани бакарни склопови постижу висок степен уједначености у величини и проводљивости у серијама производа, значајно смањујући вероватноћу накнадних кварова у контакту компоненти. То је зрело и поуздано производно решење за прецизне проводне компоненте у нисконапонским-електричним апликацијама.

Већина комерцијално доступних сребрних контактних терминала склона је дефектима као што су губитак сребрног слоја, лоша веза лемног споја и померање отпора током-дуготрајне употребе. Наш сопствени-развијен и масовно{3}}произведенСребрни контакт терминал Склопкористи комплетан скуп стандардизованих прецизних процеса лемљења, прецизно контролишући празнине, температуру и однос лемљења како би у потпуности заштитио сребрни контакт. Нуди стабилан струјни-капацитет, отпорност на вибрације и отпорност на замор. Прилагођене димензије и решења за лемљење су доступна за апликације релеја и прекидача, у потпуности у складу са стандардима за испитивање поузданости електричне индустрије. Поздрављамо упите у вези са узорцима и масовним куповинама. Молимо понесите своје цртеже производа и захтеве за перформансе.