How to achieve reliable machining of high-quality Silver Tipped Contacts?

Хвалисање се ослања на легуру за пуњење са тачком топљења нижом од основног метала за повезивање компоненти. Приликом загревања, само додатни метал се топи, док основни метал остаје чврст. Капиларно дејство омогућава течном додатку да попуни празнине између радних комада, а након хлађења, интердифузијом се формира стабилна металуршка веза. Пре обраде, уљне и оксидне фолије на контактним површинама радног предмета морају бити темељно уклоњене како би се обезбедило правилно влажење и проток метала за пуњење. Стандардни монтажни зазори се контролишу у опсегу од 0,01 до 0,1 мм. Ова прецизна логика обраде савршено одговара потребама масовне производње сребрних контаката.

У поређењу са заваривањем фузионом и заваривањем под притиском, два главна процеса спајања, лемљење елиминише карактеристике процеса топљења основног метала и примене спољашњег притиска. Укупна температура грејања је нижа, што резултира минималном деформацијом радног предмета услед топлоте. Готове сребрне контактне компоненте имају глатке, равне спојеве са доследно одржаваном прецизношћу димензија. Овај процес је компатибилан са спајањем сличних и различитих метала, нема стриктна ограничења у погледу разлика у дебљини радног комада и може да заврши истовремено заваривање са више- спојева у једној операцији, што резултира изванредном ефикасношћу производње. Пратећа опрема за обраду има једноставну структуру и ниже почетне трошкове улагања, што је чини пожељним процесом за формирање малих, прецизних проводљивих компоненти.

Комплетан процес лемљења састоји се од пет главних фаза: предтретман површине, монтажа у преклопу, загревање{0}}контролисано температуром, пуњење капилара и хлађење и обликовање. Након чишћења, радни предмети се склапају у конфигурацију преклопног споја. Лем се поставља око или унутар отвора споја. Цео склоп се загрева на нешто изнад тачке топљења лема, омогућавајући течном лему да навлажи празнину и раствори и продре у чврсти основни материјал, на крају се очврсне. У области обраде електронских компоненти, цео овај процес омогућава прецизну контролу зоне -захваћене топлотом, ефективно спречавајући површинску легуру сребра сребром лемљених електричних контаката од сагоревања или оксидације услед високих температура.

На основу тачке топљења лема, лемљење се дели на два главна система: тврдо лемљење и меко лемљење. Ова два система су погодна за проводне контактне компоненте у различитим условима рада. Лем за меко лемљење првенствено користи легуре калаја и бизмута, са тачком топљења испод 450 степени. Механичка чврстоћа споја је релативно мала и углавном се користи за мале{4}}заптивене електронске компоненте. За тврдо лемљење користе се легуре на бази сребра, бакра и никла-, што доводи до веће носивости зглоба-и отпорности на топлоту. Композитни контакт за заваривање у струјним-уређајима за ношење, као што су контактори и прекидачи, се углавном обрађује помоћу тврдог лемљења.

Основне предности лемљења леме у прецизном обликовању и компатибилности различитих материјала. Микроструктура и механичка својства радног предмета остају практично неоштећени након обраде, што резултира одличним заптивање спојева. Поред металних компоненти, може поуздано да повеже и неке металне-не-компоненте. У масовној производњи, истовремено загревање и заваривање више радних комада значајно скраћује циклус серијске обраде металних дугмади Силвер Финисх, смањује време обраде појединачних комада и погодно је за континуирану производњу на аутоматизованим производним линијама.

Међутим, лемљење такође има ограничења. Укупна чврстоћа формираног споја је ограничена, његова отпорност на топлоту у условима високе-температуре је недовољна, а процеси чишћења пре-заваривања и монтаже отвора захтевају строге стандарде. Цена набавке висококвалитетних метала за лемљење на бази сребра- је такође релативно висока. У инжењерским апликацијама, дужина преклопа се обично повећава да би се побољшала носивост-споја споја, а специјализовани флукс се користи за уклањање нечистоћа оксидације интерфејса да би се компензовали процесни дефекти и обезбедила дугорочна-структурна стабилност сребрних контаката за лемљење у смислу струјног пребацивања.

Хвалисање није погодно за тешке челичне конструкције или велике{0}}покретне делове. Његове основне примене су концентрисане на прецизне инструменте, моторе, електричне уређаје и вакуумске електронске уређаје. Алати за сечење од тврдог метала, цеви за размењивање топлоте и микроталасни таласоводи се ослањају на овај процес за монтажу. У нисконапонској{4}}електро индустрији, лемљење је основни метод за повезивање сребрних контаката са бакарним проводним базама. Кинески заварени контактни склопови унутар различитих релеја и прекидача се готово искључиво ослањају на лемљење како би се постигла јака веза између проводног слоја и носеће подлоге.

Укратко, ниска{0}}обрада на ниској температури, ниска деформација и компатибилност са различитим металима својствени процесима лемљења су веома компатибилни са захтевима производње минијатуризације, високе прецизности и високе стабилности проводљивости за сребрне контакте. Одговарајућим усклађивањем меких и тврдих метала за лемљење и стриктном контролом празнина у монтажи и чистоће површине, трошкови обраде и укупне перформансе спојева могу се избалансирати, пружајући поуздано и зрело решење за масовну производњу за кинеске лемљене контактне склопове у различитој електричној опреми високог и ниског напона.

Ниска{0}}обрада на ниској температури, ниска деформација и компатибилност са различитим металима својствени лемљењу су веома компатибилни са захтевима производње минијатуризације, високе прецизности и високе стабилности проводљивости за сребрне контакте. Одговарајућим усклађивањем тврдих и меких лемова и строгом контролом монтажних празнина и чистоће површине, можемо уравнотежити трошкове обраде и укупне перформансе конектора, обезбеђујући електрични континуитет и радни век. Ово је висок-квалитетКонтакт са сребрним врхомсамостално развијамо и{0}}производимо. Балансира проводљивост, отпорност на хабање и стабилну лемљивост, што га чини погодним за-дугорочни рад различите електричне опреме високог и ниског напона-. Добродошли да се распитате о параметрима и наручите велике количине.