Како контролисати квалитет обраде бакра и постићи стабилну и ефикасну услугу прогресивног штанцања са бакарним деловима?

У области прецизног обликовања метала, услуга прогресивног штанцања са бакарним деловима је главни процес за серијску обраду бакарних и месинганих лимова и трака. Инхерентна пластичност, оксидационе карактеристике и састав легуре бакра директно утичу на подешавања параметара целог процеса штанцања. Бакар је мекан и веома дуктилан; у фази топлог ваљања, пожељније је ваљање на ниским-температурама и високим-брзинама да би се смањила оксидација при високој{4}}температури, док је граница хладног -ограничења једног пролаза виша у фази хладног ваљања. Месинг је, с друге стране, категорисан по садржају цинка, са високим{7}}легурама цинка које су склоне формирању крхких фаза на високим температурама. Због тога, почетно загревање ингота и контрола температуре топлог ваљања треба да се управљају одвојено да би се поставила основа квалификованог основног материјала за накнадно континуирано прогресивно штанцање.

Термичка обрада ингота је кључни прелиминарни процес да би се осигурала стабилност готовог производа у бакру за савијање ласерског сечења. Стандарди атмосфере грејања за две врсте бакра су потпуно различити. Инготи бакра су склони оксидацији при загревању. Бакар-без кисеоника захтева благо редукујућу атмосферу, док је бакар који-садржи кисеоник погодан само за неутралне пећи које се одржавају под позитивним притиском. Сегментирано загревање и ниско{6}}истовар на ниским температурама током целог процеса избегавају инфилтрацију кисеоника и тровање водоником. Месинг често користи благо оксидирајућу атмосферу пећи. Строго је забрањено загревање-цинк месинга на високим{10}температурама да би се спречили дефекти дезинцификације. Комплексни месинг захтева претходно-опуштање напона ливења како би се спречило даље ширење инхерентних пукотина у траци током прогресивног штанцања.

Параметри процеса хладног ваљања основног материјала директно одређују сталну стабилност производње делова склопа за сечење бакарним штанцаним пресовањем. Бакар има значајне предности у пластичности, омогућавајући веома високу брзину хладног рада између два циклуса жарења. Конвенционално серијско штанцање не захтева средње жарење. Сорте месинга се јасно разликују. Једноставни месинг-са ниским садржајем цинка, као што су Х90 и Х96, могу постићи стопу обраде у једном-пролазу од преко 75%, док сложене легуре као што је оловни месинг имају ниску пластичност, са стопом обраде у једном-пролазу мањом од 50%. Дизајн процеса мора да омогући додатке за машинску обраду како би се спречило пуцање ивица, ломљење траке и застоји током{12}}прогресивног штанцања великом брзином.

Жарење је кључни корак у елиминисању очвршћавања штанцањем и унутрашњег напрезања у бакру. Пећи за жарење које се користе у прогресивним бакарним деловима за МЦЦБ захтевају заштитну атмосферу. Чисти бакар је веома подложан оксидацији током жарења, што захтева потпуну изолацију од заштите ваздуха током целог процеса. Месингови-осетљиви на стрес као што су Х62 и ХПб59-1 морају да се подвргну жарењу-за ублажавање напрезања у року од 24 сата након хладног рада да би се спречило савијање и пуцање током складиштења. Доња граница опсега температуре жарења је изабрана за месинг са високим{10}}цинком да би се спречило дезинфиковање на високим температурама, које може да изазове рупице површине на штанцаним деловима и обезбеди квалитет изгледа након прогресивног штанцања.

Површинска обрада и процеси завршне обраде решавају недостатке у заштити готовог производа у пресованом бакарном листу за штанцање. Бакарни делови су веома склони оксидацији и промени боје након штанцања; чисти бакар захтева благовремено чишћење и пасивизацију. Папир за облагање се користи током читаве обраде како би се спречиле огреботине од меког лима, а прецизна контрола притиска алата на станици за сечење елиминише удубљења. Кисељење месинга захтева строгу контролу концентрације раствора за кисељење и времена потапања како би се избегло прекомерно уклањање цинка. Штанцани делови високог{4}}цинка, тврди-не треба да се више пута исправљају; након вишеструких процеса обликовања, треба применити жарење-за ублажавање напона да би се стабилизовала тачност димензија бакарних делова.

Микро{0}}контрола околине и подлоге може значајно да побољша стопу приноса електричног контактног бакарног металног терминала за штанцање. Бакар је осетљив на температуру, влагу и прашину. У окружењима са високом{3}}влажношћу, бакар брзо формира оксидни филм, који може пореметити континуирани ефекат штанцања прогресивних матрица. Истовремено, чак и мале флуктуације у садржају фосфора и цинка у бакру могу променити карактеристике рекристализације. Дугорочно -штанцање велике количине-неопходно је успостављање стандарда за испитивање материјала, фино-подешавање зазора матрице и брзине штанцања у складу са серијама бакра, балансирање квалитета обликовања и хабања матрице и постизање ефикасне и стабилне континуиране прогресивне производње делова од бакра.

Користећи наш свеобухватан и зрели систем управљања прерадом бакра, нудимо стандардизоване и прилагођенеУслуга прогресивног штанцања са бакарним деловима. Ова услуга је погодна за масовну производњу бакра и разних месинганих лимова, балансирање прецизне контроле димензија, површинске заштите и високе ефикасности производње. Процесе штанцања, жарења и пасивизације прилагођавамо различитим радним условима, као што су захтеви за проводљивост и носивост-оптерећења, ефикасно решавајући уобичајене грешке у производњи бакра, као што су пуцање, оксидација и дезинцификација, обезбеђујући стабилну испоруку делова од бакра високог{3}приноса. Поздрављамо ваше цртеже производа и захтеве за масовне поруџбине за консултације и дискусију како бисмо брзо финализовали ваше прилагођено решење за обраду штанцања.