Вијак са шестоугаоном главом са укљученом подлошком: Технологија хладног заглављивања - Принципи, предности и водич за примену

Као основни напредни процес у производњи затварача, технологија хладног качења (екструзија) је важна грана обраде метала под притиском. Укључује примену усмерене спољне силе на метални бланк на собној температури, што доводи до пластичне деформације унутар унапред-подешене прецизне шупљине калупа, што на крају доводи до дела празног дела циљаног облика. Разумевање код многих људи хладног сабирања ограничено је на једну фазу грубог обликовања. У стварности, потпуно формирање било ког причвршћивача не може се постићи само једном методом деформације. Цео процес хладног састављања укључује вишеструке радње деформације истовремено, укључујући екструзију унапред, обрнуту екструзију, екструзију смеше, пробијање и ваљање. Индустријски-стандардни израз „хладно одвајање“ је само уобичајена скраћеница; ригорознији академски назив би требало да буде процес хладног качења (ектрузије). Вијак са шестоугаоном главом са уграђеном подлошком је типичан пример производа који постиже масовну производњу засновану на овој сложеној логици деформације.

Основна предност хладног састављања као главне методе обраде у индустрији затварача лежи првенствено у изузетно високој стопи искоришћења челика. Као типичан процес обраде скоро{1}}нето-облика, традиционална обрада вијака типа штап{3}} постиже само стопу искоришћења челика од 25% до 35%, са великом количином метала који се губи у облику струготине током стругања и глодања. Међутим, хладно сабијање повећава искоришћеност материјала на 85% до 95%, стварајући само мање губитке у процесу као што су обрезивање главе, репа и хексагоналне главе, чиме се суштински смањује неефикасна потрошња сировог материјала. Структура прирубнице завртња са шестоугаоном главом са укљученом подлошком елиминише потребу за додатним равним подлошкама; процес хладног качења директно прераспоређује запремину метала у један комад, додатно смањујући материјални отпад из додатних делова.

У поређењу са традиционалним општим методама машинске обраде, хладна глава нуди значајне предности у ефикасности производње, са брзинама обликовања десетинама пута бржим од традиционалних процеса. Користећи континуалну аутоматизовану опрему са више-станица, једна машина може да заврши формирање десетина до стотина делова у минути, савршено задовољавајући потребе масовне производње у индустрији затварача. Вијак са шестоугаоном главом са комбинованом подлошком може да заврши више процеса као што су формирање главе, смањење пречника дршке и пред{3}}пробијање у једном потезу на производној линији са хладном главом, елиминишући потребу за преносом између различите опреме. Ово значајно скраћује производни циклус за једну серију и смањује вероватноћу оштећења током транспорта-полуготових производа.

Причвршћивачи обрађени хладном главом имају неупоредиве предности у механичким својствима у поређењу са машински обрађеним производима. Током процеса пластичне деформације на собној температури, унутрашња влакнаста структура метала остаје нетакнута и континуирана, за разлику од машински обрађених производа где се сече алатом. У комбинацији са ефектом очвршћавања, затезна чврстоћа и век трајања замора готовог производа су значајно побољшани, у потпуности испуњавајући дугорочне захтеве-захтеве за употребу у тешким- условима. Након хладног очвршћавања, метална влакна завртња са шестоугаоном главом са интегрисаном главом за подлошку се непрекидно омотавају око главе и прирубнице, што резултира отпорношћу на смицање која је далеко већа од отпорности сличних производа у завареним или модуларним прирубницама. Такође је мање подложан ломовима у условима честих вибрација.

Основна предност хладног састављања као главне методе обраде у индустрији затварача лежи првенствено у изузетно високој стопи искоришћења челика. Као типичан процес обраде скоро{1}}нето-облика, традиционална обрада вијака типа штап{3}} постиже само стопу искоришћења челика од 25% до 35%, са великом количином метала који се губи у облику струготине током стругања и глодања. Међутим, хладно сабијање повећава искоришћеност материјала на 85% до 95%, стварајући само мање губитке у процесу као што су обрезивање главе, репа и хексагоналне главе, чиме се суштински смањује неефикасна потрошња сировог материјала. Структура прирубнице завртња са шестоугаоном главом са укљученом подлошком елиминише потребу за додатним равним подлошкама; процес хладног качења директно прераспоређује запремину метала у један комад, додатно смањујући материјални отпад из додатних делова.

У поређењу са традиционалним општим методама машинске обраде, хладна глава нуди значајне предности у ефикасности производње, са брзинама обликовања десетинама пута бржим од традиционалних процеса. Користећи континуалну аутоматизовану опрему са више-станица, једна машина може да заврши формирање десетина до стотина делова у минути, савршено задовољавајући потребе масовне производње у индустрији затварача. Вијак са шестоугаоном главом са комбинованом подлошком може да заврши више процеса као што су формирање главе, смањење пречника дршке и пред{3}}пробијање у једном потезу на производној линији са хладном главом, елиминишући потребу за преносом између различите опреме. Ово значајно скраћује производни циклус за једну серију и смањује вероватноћу оштећења током транспорта-полуготових производа.

Причвршћивачи обрађени хладном главом имају неупоредиве предности у механичким својствима у поређењу са машински обрађеним производима. Током процеса пластичне деформације на собној температури, унутрашња влакнаста структура метала остаје нетакнута и континуирана, за разлику од машински обрађених производа где се сече алатом. У комбинацији са ефектом очвршћавања, затезна чврстоћа и век трајања замора готовог производа су значајно побољшани, у потпуности испуњавајући дугорочне захтеве-захтеве за употребу у тешким- условима. Након хладног очвршћавања, метална влакна завртња са шестоугаоном главом са интегрисаном главом за подлошку се непрекидно омотавају око главе и прирубнице, што резултира отпорношћу на смицање која је далеко већа од отпорности сличних производа у завареним или модуларним прирубницама. Такође је мање подложан ломовима у условима честих вибрација.