Детаљно објашњење Технологије процеса хладне главе делова

Хладно одвајање је технологија обраде која користи калуп за притисак на метал на собној температури да би се постигло пластично обликовање. То је тренутно основна метода обликовања за масовну производњу делова са хладном главом. Са предностима као што су висока ефикасност и уштеда енергије, висока употреба материјала и стабилна прецизност обликовања, овај процес је постао главни избор за производњу контактних компоненти у електричној индустрији, широко прилагодљив производним потребама различитих прекидача, контактора, релеја и других електричних компоненти.

Основни принцип хладног качења ослања се на инхерентне карактеристике пластичне деформације метала. Под спољном силом, метални бланк мења свој облик и величину, а формирана структура се може стабилно одржавати након ослобађања силе. Применом притиска на металну основу помоћу специјализованог калупа за хладно одвајање, обликовање се може завршити без загревања на високој-температури, савршено испуњавајући строге захтеве контаката за микроструктуру метала, завршну обраду површине и укупну чврстоћу. То је незаобилазна технолошка основа за масовну производњу контаката за процес хладног обликовања.

Основна опрема која се користи у производњи биметалних релејних контактних тачака укључује различите типове машина за хладно савијање, са уобичајеним моделима, укључујући једностепене, двостепене-и више-машине за хладно савијање. Опрема се углавном састоји од тела машине, система преноса, механизма за храњење и система калупа. Ови модули раде заједно како би прецизно завршили цео процес, укључујући довођење жице, позиционирање и формирање притиска. Може да задовољи потребе за серијском обрадом контаката различитих спецификација и погодан је за производњу свих врста контаката, од малих прецизних контаката до контаката средње и велике-величине.

Стандардни ток обраде опружних електричних контаката је јасан и стандардизован. Прво се припремају празнине жице или шипке, уз стриктну контролу над спецификацијама материјала и чистоћом површине како би се избегле мрље од уља и оксидни каменац који утичу на проводљивост и перформансе контаката. Затим механизам за пуњење прецизно убацује материјал у шупљину калупа, након чега следи почетно премештање у калупу. Затим, секундарна екструзија завршава коначни облик и величину контакта. Након формирања сече се. Коначно, у складу са захтевима употребе, следећи процеси као што су термичка обрада и површинска обрада се изводе како би се осигурала механичка својства и стабилност проводљивости контаката.

Примена технологије хладног качења у производњи контакторских електричних сребрних контаката има одређена ограничења. Процес захтева високу пластичност и тврдоћу од сировина; само метали са одличном пластичношћу и умереном тврдоћом могу се успешно хладити-. Материјали високе{3}}врсте су склони пуцању током обраде. Специјализовани калупи за формирање имају сложену структуру, захтевају високу прецизност обраде и скупи су за производњу. Штавише, склони су хабању и хабању током дуготрајне-производње, што захтева редовно одржавање и замену. Додатно, због ограничења процеса, погоднији је за производњу симетричних, једноставних, конвенционалних контаката. Тешкоћа и цена формирања сложених контаката неправилног облика значајно се повећавају.

Педантно смо израдили нашеДелови са хладном главомсерија заснована на технологији зрелог хладног сабирања. Користећи-квалитетне легуре сировине, ови производи се прецизно-формирају, обезбеђујући тачне димензије, стабилну проводљивост, отпорност на хабање и издржљивост. Погодни су за различиту електричну опрему, као што су контактори, релеји и прекидачи, и подржавају прилагођавање више-спецификација и масовно снабдевање. Поздрављамо индустријске клијенте да нас консултују за избор производа. Прилагођене спецификације су доступне на захтев. Радујемо се сарадњи са вама на обострану корист.