Може ли лемљење испунити-захтеве за дугорочну употребу електричног контактног склопа са сребрним завареним врхом?

Лемљење се ослања на додатни метал са тачком топљења нижом од основног метала за спајање различитих метала. Радна температура се контролише испод тачке топљења основног метала. Течни метал за пуњење влажи основни метал, попуњава празнине и изазива међуфазну дифузију. Након хлађења, формира се стабилан спој. Овај процес се обично користи за везивање сребрних контаката за бакарну подлогу у склопу електричног контакта са сребрним завареним врхом. У поређењу са фузионим заваривањем, лемљење има нижу укупну температуру загревања, мању деформацију радног предмета и тачност димензија која се може контролисати. Компатибилан је и са сребром и са бакром, два различита материјала са одличном топлотном проводљивошћу, и нема стриктна ограничења на разлике у дебљини подлоге, што га чини погодним за серијску обраду различитих малих проводљивих контаката.

Лемљење нуди предности ефикасности за серијску обраду. Више-спецификације Сребрни контактни заварени склоп за контактор може да се загрева синхроно да би се завршило више завара одједном, што значајно смањује време обраде по комаду. Пратећа производна опрема има једноставну структуру и ниске почетне трошкове улагања у производну линију, што је чини погодном за мале до средње-производње компоненти. Овај процес производи глатку, равну површину споја са одличном непропусношћу. Металографска структура основног материјала остаје у великој мери непромењена, чувајући-отпорне на хабање и проводне особине сребрних контаката и високу топлотну проводљивост бакарне подлоге. То га чини савршено прилагођеним стандардима производње прецизних проводних компоненти у инструментима, релејима и паметним бројилима.

Процес лемљења који се користи за производњу сребрних{0}}бакарних контаката има очигледне недостатке у перформансама. У условима дуготрајног-струјног-ношења и хладног-врлог циклуса, чврстоћа лемљених спојева и отпорност на топлоту електричних контаката за лемљење сребра имају инхерентна ограничења. Механичка својства додатног метала за лемљење су слабија од механичких својстава материјала на бази сребра-бакара. Механичка својства самог лема су слабија од механичких својстава материјала на бази сребра{8}}бакара. Индустрија генерално усваја дужу структуру преклопног зглоба како би побољшала{10}}носивост. Истовремено, стандард за чишћење површине радног предмета пре заваривања је веома строг. Слојеви оксида и уљне мрље ће директно ослабити ефекат влажења лема, што ће резултирати лажним заваривањем и дефектима порозности. Трошкови набавке специјалног сребрног{14}}лема на бази сребра су релативно високи, а дугорочна-велика{16}}производња ће континуирано повећавати укупне трошкове производње компоненте.

Комплетан процес формирања лемљења има стандардизовану операцијску логику. Пре обраде сребрног контактног прикључка од бакарне шипке, сребрне контакте и контактне површине бакарне базе морају се темељно очистити. За монтажу се користи структура која се преклапа, а пунило за лемљење је распоређено око шава. Радни предмет се загрева до температуре топљења пунила за лемљење, а течно пунило за лемљење се шири преко споја капиларним деловањем. Основни материјал сребра и бакра, као и пунило за лемљење, међусобно се растварају и продиру, стварајући прелазни слој легуре на интерфејсу. Након природног хлађења и очвршћавања, формира се проводни спој. Цео процес је веома осетљив на температуру, празнину и чистоћу. Свако одступање у било ком параметру ће узроковати абнормални отпор контакта на контактним тачкама.

Из перспективе индустријске примене, лемљење није погодно за тешке-динамичне, на ударе-осетљиве велике-електричне компоненте. Прецизно заваривање за бакрене делове се првенствено користи у нисконапонским-инструментима, малим релејима, једнофазним-паметним бројилима и нисконапонским-прекидачима сигнала. Лемљени спојеви нуде стабилност димензија и уједначену проводљивост, омогућавајући везе између метала и неких-неметалних материјала. Широко се користи у танким{10}сендвич структурама, саћастим проводним структурама и прецизној обради жичаних конектора. Међутим, за опрему која ради у дуготрајним условима високе{12}}температуре, као што су контактори велике{13}}те струје у новим енергетским апликацијама и индустријски прекидачи, лемљени спојеви су склони пузању и пуцању интерфејса, што отежава испуњавање захтева за стабилан рад више од десет година.

Узимајући у обзир предности и недостатке лемљења, јасно је да се традиционална решења за лемљење боре да истовремено задовоље три основна захтева компоненти за контакт са сребром: дуготрајну-трајну отпорност на високе-температуре, високу механичку чврстоћу и конзистентност серије. Наша фабрика је самостално развила и масовно-произвела заварене Аг контактне склопове, оптимизујући процес заваривања како би заменила традиционално лемљење. Ово елиминише недовољну отпорност на топлоту и дефекте померања интерфејса узроковане лемљеним додатним металом, што резултира шавовима без нечистоћа и инклузија, без пуцања под високим и ниским температурама и дуготрајном-стабилном отпорношћу на контакт. Погодан је за употребу у бројилима, складиштењу енергије и нисконапонским-релејима у свим сценаријима, а за сваку серију је обезбеђен комплетан извештај о испитивању перформанси заваривања.

Ако тренутно бирате и проверавате поузданост контактних компоненти за нисконапонске{0}}електричне уређаје и паметна бројила, слободно контактирајте наш инжењерски тим да затражите узорке, податке о процесу и понуде за серије заСклоп електричних контаката са сребрним завареним врхом, и да разговарамо о дугорочној-сарадњи у снабдевању.