Анализа функције и карактеристика језгра релеја од меког магнетног гвожђа

Језгро релеја од меког магнетног гвожђа је „костур магнетног кола“ електромагнетног релеја, одговоран за ефикасну концентрацију магнетног поља насталог када је калем под напоном и вођење га до арматуре. На пример, када се намотај напаја са уобичајеном називном струјом од 12В/20мА или 24В/50мА, његова пропустљивост у материјалу од силицијумског челика може да достигне 7000-10000. Ова пермеабилност директно одређује јачину магнетног поља, чиме покреће арматуру да се креће. Ако је његова магнетна релуктантност превисока, на пример када ваздушни зазор није затворен, сила привлачења може се смањити за више од 30%.

Језгро електромагнета треба да издржи поновљене ударе привлачности, а његов радни век обично може да достигне више од 100.000 циклуса; мора да поседује високу механичку чврстоћу. Производи индустријског{3}}врста често користе ламинирану структуру дебљине 0,1-0,5 мм. Ова структура може ефикасно смањити губитке вртложних струја, чиме се смањује пораст температуре за 15%-20%.

Избор материјала за ДТ4Ц Ирон Цоре директно одређује сценарије његове примене и перформансе, са значајним разликама у карактеристикама између различитих материјала. Силицијумски челични лимови су ниске-цене, са густином магнетног флукса засићења од приближно 1,8 Тесла, погодне за апликације на фреквенцији снаге 50/60 Хз; пермалоја има коерцитивност од само 1 А/м, што га чини идеалним за високо-релеје у комуникацијској опреми, али је његова цена 3-5 пута већа од лимова од силицијумског челика; ферит има мање губитке високе фреквенције, али његова густина магнетног флукса засићења је само 0,4 Т, што га чини погоднијим за минијатурне релеје.

Пораст температуре језгра релеја од чистог гвожђа директно утиче на животни век релеја. Експериментални подаци показују да када његова радна температура пређе 80 степени, брзина старења изолације намотаја се повећава за 2 пута. Због тога, производи који се користе у високо{4}}апликацијама захтевају принудно хлађење ваздухом или избор материјала са малим-губицима за контролу пораста температуре и губитка енергије.

У сценаријима индустријске аутоматизације, језгро за електромагнетни релеј треба да издржи вибрације и прашину, обично подвргнуто никловању дебљине 5-10 μм ради заштите од корозије. Дизајн магнетног кола такође захтева 10%-15% редундантног магнетног флукса да би се обезбедила радна стабилност.

У новом енергетском сектору, као што су фотонапонски инвертерски релеји, захтеви за прилагодљивост околини за језгра релеја за хладно ковање су још већи. Морају да одржавају стабилне магнетне перформансе у температурном опсегу од -40 степени до 125 степени. Ове апликације обично користе нанокристалне легуре са коерцитивношћу мањом од 5 А/м.

Кроз правилан избор материјала и дизајн магнетног кола, мека магнетна гвоздена језгра за релеј могу значајно да побољшају брзину одзива релеја, на пример, смањујући је са 10 мс на 3 мс, а такође смањују потрошњу енергије за 25%. У будућности, са развојем треће{4}генерације полупроводничке технологије, њена висока-фреквенција и минијатуризација постаће кључне области истраживања у индустрији.

Сами смо{0}}развилиЈезгро релеја од меког магнетног гвожђапрецизно се поклапа са горњим правцима оптимизације, покривајући различите материјале као што су челични лимови од силикона, пермалоја и нанокристалне легуре. Погодан је за различите сценарије, укључујући фреквенцију напајања, високу фреквенцију и нову енергију, стабилност баланса и енергетску ефикасност како би се задовољиле различите потребе инжењерског избора.

Ако имате било какве захтеве за избор или прилагођавање за Цоре Пинс, слободно нас контактирајте. Пружаћемо професионална решења и искрено вас позивамо да наручите и сарађујете на изградњи ефикасног и стабилног система апликације релеја.