Анализа процеса закивања и прецизне прогресивне технологије производње матрица за минијатурне склопове покретних контаката

У разним минијатурним прекидачима, релејима, прекидачима и електричним контролним системима, склоп покретних контаката је основна компонента за провођење и искључење струје. Његове перформансе директно утичу на животни век прекидача, ефикасност проводљивости и поузданост система. Са развојем интелигентне електричне опреме ка минијатуризацији и високој поузданости, постизање високе{2}}прецизности, високе-производње контаката је постало кључно питање од значаја у индустрији.

 

 

 

Типичан покретни контакт се обично састоји од носећих{0}} контаката на бази бакра и легура сребра. Материјал на бази бакра- је одговоран за проводљивост и механичку подршку, док контакти од легуре сребра подносе струјни контакт и лучни лежај.

 

У савременим производним процесима, овај тип производа се често класификује као склоп са електричним контактом или склоп за електрично контактно закивање. Чврстим закивањем контаката на бази сребра-за површину материјала на бази бакра- може се истовремено постићи одлична проводљивост и добра механичка чврстоћа.

 

Материјали за контактне мостове обично користе високо еластичне легуре бакра као што су берилијум бакар и фосфорна бронза, које поседују одличну отпорност на замор. Сами контакти често користе материјале за електричне контакте као што су сребро-никл и сребро-калајни оксид да би се побољшала отпорност на електролучну ерозију и заварљивост.

 

 

 

Сребро поседује изузетно високу електричну и топлотну проводљивост, што га чини идеалним материјалом за електрични контакт. Међутим, чисто сребро има релативно ниску тврдоћу, што га чини склоним хабању и заваривању током честог пребацивања.

 

Због тога се контакти од легуре сребра{0}}никла обично користе у индустријској производњи. Додатак никла ефикасно инхибира раст зрна сребра, побољшава тврдоћу материјала и отпорност на хабање и повећава отпорност на ерозију лука, чиме се продужава животни век производа.

 

Делови за контактно закивање од сребрне легуре произведени на основу овог система материјала се широко користе у нисконапонским{0}}електричним уређајима, аутомобилским релејима, индустријским контакторима и новим системима за контролу енергије.

 

 

Традиционална производња контаката обично укључује одвојено штанцање након чега следи монтажа. Међутим, за ултра{1}}танке носаче на бази бакра-, ручно склапање може лако довести до деформације, савијања и одступања у димензијама. Да би решила овај проблем, индустрија постепено усваја-технологију аутоматског закивања, постижући интегрисану производњу штанцања, довода, закивања, обликовања и производње готовог производа.

 

Овај процес може континуирано да доврши штанцање бакарне траке, позиционирање, додавање контакта, претходно{0}}закивање, обликовање и коначно обликовање, што резултира високо конзистентним прецизним штанцаним контактним склоповима са закивањем.

 

У поређењу са традиционалним процесима, његове главне предности укључују:

Повећана ефикасност производње;

Смањена ручна интервенција;

Загарантована тачност положаја контакта;

Побољшана конзистентност производа;

Смањени укупни трошкови производње.

 

 

У прогресивном процесу производње матрице, жица од легуре сребра се доводи до фиксне дужине, а затим улази у калуп.

 

Контакти се прво секу да формирају појединачне празне контакте, који се затим претходно-закивају за претходно-избушене рупе у бакарном основном материјалу. Након тога, вишеструки процеси закивања и обликовања обезбеђују стабилну везу између контаката и основног материјала.

 

Производи произведени овим методом се обично називају у-закиваним покретним контактним склоповима. Њихова највећа предност је могућност уградње контаката током континуираног штанцања, значајно побољшавајући време производног циклуса.

 

За индустријске прекидаче који захтевају високу поузданост, овај процес је постао главно производно решење.

 

 

Током процеса закивања, сребрни контакти подлежу пластичној деформацији под аксијалним притиском и шире се према зиду рупе на бакарној подлози.

 

Како материјал тече, контакти и бакарни носач формирају чврсту механичку међусобно блокирану структуру, чиме се постиже поуздана чврстоћа везе.

Ови производи су такође познати у индустрији као:

 

Бакарни носач са заковицама за сребрне контактне склопове

Сребрни контакт заковани бакарни склопови

Бакарне заковице Сребрни електрични контакти

Будући да се не ослањају на материјале за заваривање, могу се избећи проблеми са деградацијом перформанси узроковани топлотном{0}}зоном заваривања.

 

 

За танке бакарне траке, ослобађање напрезања током процеса закивања често доводи до савијања и деформације производа.

Стога, врхунски{0}}процеси производње обично користе следеће мере контроле:

 

Прво, смањење унутрашњег напрезања материјала кроз пре{0}}пробијање и локализоване структуре за ублажавање напрезања{1}};

Друго, коришћење процеса закивања у више{0}} корака за постепено обликовање контаката;

Треће, коришћење механизма за{0}}улагање под притиском за фиксирање положаја бакарне траке током процеса закивања како би се смањило кретање материјала.

Коначно, исправљање одступања димензија и морфологије површине кроз процесе завршне обраде.

 

Оптимизовани електрични контактни под{0}}склопови са заковицама постижу високу равност и стабилност димензија, испуњавајући захтеве аутоматизованог склапања.

 

 

Високо{0}}квалитетни склопови контаката обично захтевају процену са следећих аспеката:

 

Квалитет изгледа

Контактна површина треба да буде глатка, без удубљења, огреботина, пукотина и очигледних деформација.

 

Риветинг Стренгтх

Контакт и подлога треба да имају довољан отпор-извлачењу како би се осигурало да се не олабаве при дуготрајним-вибрацијама.

 

Стање везивања метала

Квалитет везе између контакта и бакарног основног материјала може се проценити посматрањем металографског пресека.

Високо{0}}квалитетни склопови електричних контактних заковица обично показују чврсто повезивање интерфејса без приметних празнина или пукотина.

 

Елецтрицал Перформанце

Производи треба да поседују стабилну контактну отпорност и одличну -капацитет носивости струје да би се обезбедио-дугорочни поуздан рад.

 

 

Са развојем нове енергије, електричних возила и интелигентне електричне опреме, потражња тржишта за прецизним контактним склоповима наставља да расте.

 

Модерне сребрне електричне компоненте са заковицама се широко користе у:

Микропрекидачи
Релеји снаге
Контактори
Прекидачи
Аутомобилски електронски системи
Опрема за контролу складиштења енергије
Фотонапонски претварачи
Системи за пуњење шипова

 

Међу њима, производи који користе структуру прекидачких терминала са прецизним закиваним сребрним контактима могу да испуне захтеве за високо{0}}прекидање фреквенције и дуги{1}} рад.

 

За сценарије који захтевају и проводљивост и механичку чврстоћу, бакарни терминал са решењем сребрног контакта постао је главни правац дизајна у индустрији.
 

 

 

Уз континуирану надоградњу интелигентне производне технологије, покретни контактни склопови се развијају ка већој прецизности, мањој величини и дужем животном веку.

 

Аутоматизована прогресивна технологија закивања не само да побољшава ефикасност производње већ и промовише стандардизацију и масовну{0}}производњу бакарних контактних елемената и склопова сребрних контаката. у будућности,Електричне сребрне контактне заковице, склопови бакарних контаката и склопови заковних контактних терминала производи произведени на основу{0}}брзих процеса континуираног штанцања наћи ће ширу примену у областима нове енергије, контроле снаге и индустријске аутоматизације.