Анализа сребрних контактних материјала прекидача: карактеристике примене легура АгНи, АгСнО₂ и АгВ

У нисконапонским системима за дистрибуцију електричне енергије, индустријским контролним системима и новој енергетској електричној опреми, контактни материјали прекидача директно утичу на проводљивост опреме, прекидну способност и дугорочну-радну стабилност. Као главна проводљива компонента, електрични сребрни контакти се обично производе помоћу композитних материјала на бази сребра- како би се уравнотежила проводљивост, отпорност лука и отпорност заваривања.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У савременим прекидачима, сребрни контакти у прекидачима нису чисто сребро, већ систем легуре формиран комбиновањем сребра са материјалима као што су никл, калај оксид и волфрам. Ови материјали одржавају стабилан рад под високим{1}}прекидањем високе фреквенције, високим-напонима струје и условима кратког-споја, и стога се широко користе у минијатурним прекидачима, прекидачима у ливеном кућишту и ваздушним прекидачима.

 

Структурно, уобичајене сребрне контактне заковице се обично фиксирају на бакарну основу закивањем, лемљењем или хладним ковањем како би се формирала потпуна контактна тачка. Пошто су контакти изложени ерозији лука и топлотном шоку током дугих периода, избор материјала не само да одређује проводљивост, већ утиче и на безбедност читавог електричног система.

 

Сребро (Аг) је основни проводни елемент у свим контактним материјалима на бази сребра{0}}, који поседују изузетно високу електричну и топлотну проводљивост, ефикасно смањујући пораст температуре и контактну отпорност. Међутим, чисто сребро има малу тврдоћу и склоно је топљењу, деформацији, па чак и миграцији материјала у условима јаког лука. Због тога се композитни сребрни електрични контактни материјали обично користе у индустријским апликацијама за побољшање механичких својстава.

 

АгНи (сребро{0}}легура никла) је један од најчешћих материјала за електричне контакте опште намене. Додатак никла побољшава контактну тврдоћу и отпорност на хабање, а истовремено смањује миграцију материјала, обезбеђујући стабилан контакт чак и након-дуготрајне употребе. АгНи материјали са ниским садржајем никла нуде врхунску проводљивост и погодни су за-дуготрајне сценарије проводљивости; они са високим садржајем никла пружају бољу отпорност на заваривање и погоднији су за честе операције пребацивања.

 

Због своје стабилности трошкова и доследне обраде, АгНи материјали се широко користе у дистрибуцији електричне енергије у стамбеним зградама, индустријској контроли и конвенционалним нисконапонским{0}}електричним апликацијама. Многи Биметал Силвер Цонтацт производи такође користе АгНи систем за балансирање проводљивости и механичког века.

 

АгСнО₂ (сребро-калај оксид) је еколошки прихватљив контактни материјал који је доживео брз раст у примени последњих година. У поређењу са традиционалним сребрним кадмијумским контактима, АгСнО₂ је без кадмијума-, нуди боље еколошке перформансе, а такође показује одличну отпорност на ерозију лука и могућност заваривања.

 

АгСнО₂ Контакт посебно добро функционише у окружењима са високим-оптерећењем, високим-налетом-струјног окружења. Када прекидач прекине велику струју, површина материјала одржава добру структурну стабилност, смањујући лучну ерозију контаката. Због тога се овај материјал широко користи у индустријским прекидачима, системима заштите мотора и новој енергетској електричној опреми.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перформансе АгСнО₂ материјала у великој мери зависе од процеса производње. Уједначеност дистрибуције оксида директно утиче на животни век и стабилност контакта. Тренутно се многе електричне контактне заковице од легуре сребра високих перформанси у индустрији производе применом металургије праха у комбинацији са прецизним процесима синтеровања да би се обезбедила уједначена унутрашња структура материјала.

 

У електричним системима веће снаге, АгВ (сребрни волфрам) и АгВЦ (сребрни волфрам карбид) показују супериорну отпорност на лук. Материјали од волфрама имају изузетно високе тачке топљења, способне да издрже лукове високе{1}}температуре који се стварају под екстремним струјама кратких-струја, па се стога обично користе у ваздушним прекидачима, високо{3}}напонским прекидачима и тешкој- индустријској опреми.

 

АгВ материјали поседују изузетно јаку отпорност на топљење, одржавајући мале губитке материјала чак и у окружењима са високим{0}}енергетским луком. АгВЦ додатно побољшава тврдоћу и отпорност на хабање, омогућавајући контактима да одрже стабилан облик у условима честих ломљења. Међутим, због његове високе тврдоће, његова потешкоћа у преради је значајно повећана, што захтева високу прецизност у процесима хладног-формирања метала и калупима.

 

Поред сребрног волфрамовог система, АгЦ (сребрни графит) материјали се првенствено користе за спречавање контактне адхезије. Графит смањује склоност ка преносу материјала, ефективно смањујући ризик од контактног заваривања у некој специјализованој склопној опреми. Ови материјали се обично користе у електричним контактним структурама које захтевају анти- својства против адхезије.

 

Што се тиче производних процеса, главни процеси који су тренутно у индустрији укључују металургију праха, вруће пресовање, синтеровање и контакте у процесу хладног обликовања. Хладно цепање ефикасно побољшава конзистентност димензија и ефикасност производње; према томе, велики број електричних-електричних контаката са хладном главом се масовно-производи коришћењем овог метода.

 

За биметалне контакте, биметални отпорници се обично састоје од контактног слоја легуре сребра и бакарне подлоге, што може смањити трошкове материјала уз одржавање добре проводљивости. Ова врста структуре се широко користи у релејима, контакторима и нисконапонским-окидачима.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Са развојем високо-напонске, минијатуризоване и нове енергетске опреме, захтеви за перформансе за електричне контактне сребрне тачке се стално повећавају. Савремени контакти не само да морају да имају ниску отпорност на контакт, већ и одличну отпорност на оксидацију и термичку стабилност како би се смањили проблеми са оксидисаним електричним контактима након-дуготрајног рада.

 

Тренутно, све више и више произвођача електричних контаката усваја технологије аутоматског синтеровања, прецизног закивања и тестирања на мрежи како би побољшали конзистентност производа и дугорочну{0}}поузданост. Истовремено, произвођачи професионалних електричних контаката такође посвећују више пажње оптимизацији формулације материјала како би задовољили потражњу за контактима високих{2}}учинака у областима као што су возила за нова енергија, системи за складиштење енергије и паметне мреже.

 

Генерално, различити контактни материјали на бази сребра{0}}имају своје карактеристике. АгНи је погодан за опште нисконапонске-електричне уређаје, АгСнО₂ балансира заштиту животне средине и отпорност на лук, док су АгВ и АгВЦ погодни за индустријску примену велике снаге. Одговарајући избор одсребрна тачка контактаматеријали не само да могу продужити век трајања прекидача, већ и ефикасно осигурати сигуран и стабилан рад читавог електричног система.