Комплетан водич за бакарну плетеницу за електрични контакт: од основних карактеристика до практичних савета

Индустрија се обично суочава са четири главне болне тачке при заваривању бакарних плетеница релеја са забрављивањем: Прво, бакар има високу топлотну проводљивост од 401 В/(м·К), што узрокује брз губитак топлоте током заваривања, што отежава формирање стабилног зрна заваривања и лако доводи до непотпуних завара. Друго, шупља плетена структура резултира неравномерном дистрибуцијом топлоте и струје, лако изазивајући локализовано прегревање и недовољно загревање, што доводи до дефеката као што су порозност и недовољна пенетрација. Треће, оксидни филм се лако формира на површини бакра на собној температури, ометајући проводљивост струје и утиче на проводљивост и чврстоћу завара споја. Четврто, када се повезујете са бакарним плочама или бакарним сабирницама, значајне разлике у дебљини и топлотном капацитету отежавају контролу топлотне равнотеже, што лако доводи до проблема као што је једна страна прегоревања док друга страна не успева да се споји.

За решавање ових болних тачака, отпорно заваривање је основна метода заваривања прилагођена флексибилним бакарним конекторима. Различити процеси одговарају различитим сценаријима примене, а тачан избор је кључ за успешно заваривање. Тачкасто заваривање је погодно за мале-површине, у једној-тачки причвршћивања. Једноставан је за руковање, високо ефикасан и компатибилан са аутоматизованим производним линијама. Мора се водити рачуна о контроли притиска електроде како би се избегло оштећење плетене структуре. Заваривање шавова је погодно за сценарије који захтевају континуирано заптивање завареног шава. Повремено заваривање шавова може да створи непрекидан заварени шав, балансирајући снагу и проводљивост везе и истовремено спречавајући прегревање и прегоревање-. Отпорно лемљење је пожељна метода за повезивање прецизне електронске опреме. За загревање и заваривање користи додатке за лемљење на бази сребра-бакра или бакра-, што резултира ниским температурама и минималном деформацијом, што га чини погодним за деликатне и крхке плетенице од чистог бакра. Кондензаторско заваривање завршава заваривање брзином од милисекунди, стварајући уједначене заварене спојеве и минималну зону{14}}захваћену топлотом. Ефикасно решава проблем брзе проводљивости топлоте и прегревања у плетеницама од бакра, што га чини погодним за сценарије са високим{16}}захтевима.

Прецизно подешавање параметара заваривања је кључно за смањење стопе дефекта. Струја и време треба да се подесе у складу са-величином попречног пресека: 500-2000А се препоручује за мале попречне-пресеке, а 5000-8000А за велике попречне-пресеке. Време заваривања треба контролисати у року од 1-3 секунде, користећи стриктну спецификацију кратког времена, велике струје да би се смањила величина зрна заваривања и удубљења. Притисак електроде треба контролисати између 200-500Н, што захтева праћење у реалном времену помоћу сензора притиска. Прекомерни притисак може да изравна плетену структуру, док ће недовољан притисак довести до лошег контакта и површинских опекотина. Пожељне су електроде од хром-цирконијум бакра, које балансирају проводљивост и отпорност на хабање. Температуру заваривања треба контролисати између 1100-1200 степени, користећи водено хлађене електроде да би се смањило пуцање узроковано термичким стресом.

Избор опреме директно утиче на ефикасност и стабилност заваривања. За бакарну плетеницу за заваривање релеја са закључавањем, пожељна је машина за заваривање средње{1}}инвертера једносмерне струје. Његова тренутна тачност контроле је ±2%, а опремљен је контролом температуре (±5 степени), континуирано подесивим притиском (0,1-1,0МПа) и подесивим временом заваривања (0,1-5с) како би се ефикасно обезбедила конзистентност заваривања. Електроде треба да буду опремљене уграђеним системом за хлађење циркулишућом водом како би се продужио њихов радни век и избегла оштећења услед високе температуре.