Свеобухватна анализа кључних тачака, потешкоћа и услова процеса технологије закивања

Вијчана веза постиже чврсту и сигурну везу више радних комада преко контактних тачака. Постоје три врсте метода спајања вијком: покретни, фиксни и заптивни. Стандардни процес укључује бушење, провртање, уклањање ивица, завртње, стезање и формирање главе заковице. Након што је уведена технологија спајања љуљајућих котрљајућих вијака, она има предности високе прецизности, ниске буке и ниске потрошње енергије и широко је применљива на обраду лаких хетерогених метала. У производњи различитих електронских контролних компоненти, потражња за повезивањем хетерогених проводних материјала наставља да расте. Електрични контактни склоп за закивање, са својом високом чврстоћом везе и предношћу прилагођавања сложеним структурама, постао је основно решење за обраду електричних компоненти.

Током фазе истраживања и развоја нових компоненти електронске контроле, често се сусрећу са више уских грла у процесу. Неке електричне компоненте{1}}типа преноса су првобитно користиле склоп са навојем, без зрелог производног искуства за закивање, што је отежавало директну конверзију на шему производње закивања. У исто време, наменска опрема за закивање је недовољно опремљена, а тачност контроле излазног притиска опште машине за пресовање након модификације је лоша. Не постоји алат за фиксно позиционирање који би могао да се подржи, што доводи до великих одступања у позиционирању и склоности формирању дефеката, што директно утиче на стабилност везе и конзистентност серије производа Силвер Цонтацт Риветед Цоппер Ассемблиес.

Усклађивање величина закивања је основни услов за обезбеђивање квалитета закивања. Дужина шипке заковице мора прецизно одговарати укупној дебљини материјала лима. Ако је штап предугачак, биће компримован и оштећен; ако је прекратак, неће моћи да формира потпуну главу заковице, а такође ће изазвати компресију и хабање проводне подлоге. Неадекватно усклађивање спецификација ће значајно повећати ризик од прекида везе и лабављења контакта. Строго бирање одговарајућих спецификација заковице је први контролни корак у обезбеђивању стабилне производње квалификованог склопа електричних контактних заковица.

Тачност обраде рупа директно одређује чврстоћу закиване структуре. Препоручује се да пречник рупа буде 5% до 7% већи од пречника шипке заковице. Прекомерни зазор може довести до нагињања шипке заковице, слабљења силе везивања проводне компоненте. Унутрашњи зид рупе треба да обезбеди равност како би се спречило нагињање и деформисање заковице. Након што је обрада рупа завршена, неравнине треба темељно очистити како би се избегло мешање металних остатака на контактној површини лима. Ово може смањити грешке као што су абнормални отпор контакта и стварање топлоте у отвору током процеса склапања електричних сребрних контактних заковица бакарних контаката.

Целокупни алати за закивање морају стриктно да испуњавају стандарде коаксијалности и тачности. Димензије алата, глаткоћа главе закивања, опреме за закивање, потпорног учвршћења и осе закивања морају бити у равни. Ако је оса померена, глава заковице ће се нагнути ексцентрично, гребати површину сребрне легуре проводне компоненте и оштетити перформансе контактне проводљивости. Високо{3}}стандардизовани алати високе прецизности могу ефикасно да избегну изглед и електричне дефекте и да обезбеде дуготрајну-стабилну везу електричних закиваних контактних подсклопова.

Сила стезања радног предмета треба контролисати у разумном опсегу. Недовољна сила стезања и заостали метални остаци између листова ће узроковати празнине закивања и ненормално ширење заковице. Прекомерна сила стезања ће изазвати компримовање и деформисање метала око рупе, оштетивши проводљиву структуру. Пре производње, уклоните нечистоће са контактне површине радног предмета и равномерно подесите силу стезања да бисте избегли квар монтаже и смањили удео неисправних склопова за сребрне контакте са заковицама са бакарним носачем.

Притисак закивања и фреквенција удара морају бити стандардизовани и контролисани. Прекомерни притисак ће довести до спљоштења главе заковице и деформисања лима. Недовољан притисак ће довести до непотпуног формирања главе заковице, а поновљена примена притиска ће довести до стврдњавања и пуцања заковице. Током производње, оптерећење се контролише у реалном времену помоћу сензора притиска, постижући једну успешну формацију и смањујући материјалну штету узроковану вишеструким ударима, ефективно продужавајући трајност Прецизно утиснутих закиваних контактних склопова.

Укратко, спецификације заковице, тачност обраде рупа, концентричност алата, сила стезања и притисак закивања су пет кључних фактора који заједно одређују квалитет закиваног производа. Компоненте закивања имају строге захтеве у погледу димензија, проводљивости и издржљивости. Само строгом контролом свих параметара процеса током процеса производње могу се континуирано производити стабилни и поуздани делови за контакт закивање од легуре сребра како би се задовољиле-производне потребе великих размера за различите компоненте електричне контроле, као што су релеји и микропрекидачи.

Стандардизујемо производњуЕлектрични контактни склоп за закивање, стриктно следите комплетне стандарде за контролу процеса закивања, прецизно ускладите параметре закивања, рупа и алата, постигнете одличну коаксијалност закивања, чврсту везу без лабављења, стабилан контактни отпор и компатибилност са различитим компонентама прекидача у индустријској контроли,{0}}уградњи на возила и кућним апаратима. Подржава више спецификација за прилагођавање и значајно смањује загревање контаката, лажне везе и друге грешке. Инжењери и особље за набавку са захтевима производње узорака, куповином серије и прилагођавањем су добродошли да се консултују и сарађују у било ком тренутку.