Зашто је лемљење пожељан процес за обраду сребрних контактних компоненти?

Да бисте разумели лемљење, неопходно је прво разјаснити његову дефиницију. У производњи и преради заварених Аг контактних склопова, лемљење је један од основних процеса повезивања. Лемљење укључује употребу метала за пуњење (метал за прскање) са тачком топљења нижом од основног метала. Метал за пуњење се загрева да би се растопио, а течни метал за пуњење влажи основни метал, испуњава празнину у споју и дифундује са основним металом да би се веза завршила. За разлику од заваривања фузијом, основни метал остаје чврст током процеса лемљења. У поређењу са заваривањем под притиском, лемљење не захтева примену спољне силе на радни предмет, што његове карактеристике процеса чине веома различитим. Добијена веза се назива лемљени шав.

Комплетан процес лемљења има стандардне оперативне процедуре, које су кључни предуслов за обезбеђивање квалитета везе прецизног заваривања бакарних делова. Радни предмети који су подвргнути чишћењу површине углавном се склапају методом преклапања, при чему се додатни метал поставља око споја или унутар отвора. Након што се цео склоп загреје на нешто изнад тачке топљења додатног метала за лемљење, додатни метал почиње да се топи док основни метал остаје неотопљен. Течни метал за пуњење попуњава празнине између радних комада под капиларним дејством. Након тога, течни метал за пуњење и основни метал се растварају и дифундују један са другим. Када се склоп охлади и учврсти, формира се стабилан лемљени спој.

Додатни метал је неопходан додатни метал у процесу лемљења и материјал језгре који утиче на перформансе машински обрађеног склопа са завареним сребрним контактом. Индустрија је успоставила јединствене и строге захтеве за материјале за лемљење. Прво, тачка топљења метала за пуњење мора бити нижа од тачке топљења основног метала радног предмета; ово је основа за успешно лемљење. Друго, метал за пуњење треба да има добру способност влажења да би се обезбедио несметан проток у отвор споја. Истовремено, додатни метал мора бити способан да произведе одговарајуће растварање и дифузију са основним металом, а завршни спој мора испуњавати одговарајуће механичке, физичке и хемијске стандарде перформанси.

На основу опсега тачке топљења, додатни метали се могу поделити у две главне категорије: тврди метали пунила и меки метали пунила. Тврди додатни метали су најчешће коришћени типови у производњи обрађених делова са сребрним контактом лемљеним склопом. Додатни метали за лемљење се односе на метале за пуњење са тачком топљења већом од 450 степени. Уобичајени типови укључују легуре на бази алуминијума-, на бази бакра-, на бази сребра-и легуре на бази никла-. Лемљење које се постиже употребом метала за лемљење назива се тврдо лемљење. Добијена чврстоћа споја може да достигне преко 200 МПа, показујући одличну носивост{11}}носивости и погодну за различите сложене и{12}}сцене обраде индустријских компоненти са високим напрезањем.

Различити додаци за лемљење имају различита својства и примену; правилан избор је кључан за побољшање укупног квалитета лемљеног сребрног контактног склопа. Додатни метали на бази бакра- нуде одличну укупну исплативост-и погодни су за лемљење различитих конвенционалних металних компоненти. Додатни метали на бази сребра-имају веома широк спектар примена, показујући одличне механичке особине, електричну и топлотну проводљивост и отпорност на корозију, и могу лемити ниско{5}}угљенични челик, нерђајући челик, бакар и легуре бакра. Додатни метали на бази алуминијума- се посебно користе за спајање предмета од алуминијума и легура алуминијума, док се додатни метали на бази никла-углавном користе у специјалним радним окружењима на високим{9}}има и високо корозивним радним окружењима.

Лемљење, са својим предностима високе чврстоће и стабилности споја, широко се користи у обради различитих механичких делова и подржава масовну индустријску производњу електрично завареног сребрног контактног склопа. Поред компоненти са сребрним контактом, радни предмети који су изложени великом напрезању и раде на високим температурама, као што су рамови бицикла, алати за сечење од тврдог метала и бургије, углавном се обрађују лемљењем. Користећи одличне особине различитих метала за лемљење, лемљени спојеви могу да издрже дуготрајна-оптерећења, екстремне температурне варијације и корозију медија, у потпуности испуњавајући захтеве континуираног рада индустријске опреме.

Комбинујући технолошке предности и карактеристике перформанси различитих додатака за лемљење,Заварени Аг контактни склоповису произведени коришћењем зреле технологије лемљења, што резултира спојевима високе чврстоће, одличне електричне и топлотне проводљивости и врхунске отпорности на корозију и стабилности. Погодни су за различите високе и ниске температуре и тешке-радне услове, што их чини високо-компонентама високог квалитета за поље електричног управљања. Позивамо клијенте да се распитају и разговарају о-производима направљеним по мери.