Зашто чврста округла бакарна плетеница постаје црна?

У области електропроводљивих компоненти, чврста округла бакарна плетеница се широко користи у монтажи због своје одличне дуктилности и проводљивости. Испуњавање различитих физичко-хемијских стандарда производа је основни услов за обезбеђивање стабилног рада електричних система. Када површина готовог производа покаже црњење и пропадање, проводљивост компоненте ће бити значајно смањена, чинећи је неупотребљивом за директну уградњу. Узрок мора бити истражен и производни процес оптимизован. Тек након исправљања и прихватања може се пустити на тржиште. Ова врста дефекта зацрњења може се појавити одмах након процеса жарења или се постепено јавља након периода складиштења. Из физичко-хемијске перспективе, овај феномен пропадања спада у категорију реакција корозије метала. У почетку је то углавном хемијска оксидациона корозија. Са променом услова околине, лако се развија електрохемијска корозија, која континуирано погоршава пропадање површине.

На стварање корозије метала утичу вишеструки објективни услови. Физичко-хемијска својства сировине округле траке од чистог бакра, стање површине током обраде, унутрашња метална структура и заостало напрезање, као и фактори као што су производно окружење, радна температура и одступања у параметрима термичке обраде, утичу на брзину оксидације и поцрњења. Бакарне подлоге су хемијски реактивне; у нормалним условима, они споро реагују са кисеоником у ваздуху и формирају густ оксидни филм на површини. Високе{3}}окружења додатно убрзавају реакцију оксидације. Ако је контрола производње слаба, акумулација различитих фактора корозије може проузроковати да површина производа постепено прелази из светло браон у тамно црну, уништавајући изглед и проводљивост производа.

Да би се обуздали дефекти зацрњења на извору производње и стабилизовао квалитет округле бакарне флексибилне плетенице за закључавање релеја, примарни задатак је контрола извора заштитног гаса током топлотне обраде, систематски пречишћавање компоненти заштитног гаса и спречавање корозивних медија као што су кисеоник и водена пара да продру у резервоар за жарење. Када производ заврши жарење и уђе у фазу ваздушног{1}}хлађења, заштитни гас се непрекидно уводи у резервоар да би се одржао стабилан унутрашњи притисак виши од стандардног атмосферског притиска. Ово запечаћено, инертно окружење изолује бакарну подлогу од контакта са ваздухом, смањујући вероватноћу контакта између бакарне подлоге и корозивних гасова, чиме се смањује вероватноћа реакција оксидације током овог критичног процеса топлотне обраде.

Пратећи накнадни{0}}третман и контрола буђи су подједнако кључни у спречавању поцрњења производа. Након -жарења при високим температурама, округла бакарна плетеница за релеј подлеже равномерном третману који спречава корозију{3}}, формирајући заштитни танак слој на металној површини да блокира влагу и корозију ваздуха. Приликом контроле производње редовно се проверава интегритет калупа за цртање; истрошене или напукле матрице се одмах замењују како би се спречило гребање површина подлоге од неравнина и спречило накупљање уља за подмазивање и нечистоћа у огреботинама, избегавајући дуготрајно-пријањање остатака које би могло да изазове локализовану корозију и поцрњење.

Свакодневно одржавање производне опреме је такође неопходно. Резервоар за жарење се периодично темељно испире водом под-водом под високим притиском, а унутрашњост резервоара се темељно суши након испирања да би се уклонило нагомилано уље, метални остаци и остаци влаге, одржавајући чисту и суву комору за топлотну обраду. У процесу испитивања непропусности резервоара, азот се користи уместо традиционалног компримованог ваздуха. Резервоар се загрева на 200 степени и континуирано усисава како би се уклонио влажни ваздух и оксидирајуће нечистоће помешане у шупљини, чиме се елиминишу различите опасности од корозије у производном окружењу и ефикасно контролише степен дефекта поцрњења бакарне жице.

На основу горе наведеног-стандардизованог процеса контроле производње,Чврста округла бакрена плетеницастриктно спроводи стандарде контроле гаса, третмана инхибиције корозије и одржавања опреме током целог процеса. Од прераде сировина до заштите готовог производа, више слојева спречава оксидацију и поцрњење. Готов производ има глатку површину-без рђе, а његова стабилност проводљивости и отпорност на корозију околине су супериорнији од конвенционалних производа у индустрији, што га чини погодним за различите сценарије електричног склапања, као што је нова опрема за дистрибуцију енергије и електричне енергије. Купци су добродошли да се распитају о питањима избора и набавке у било ком тренутку.