Који месингани материјали су погодни за израду хладно штанцаних месинганих компоненти?

Месинг поседује одличну пластичност и прилагодљивост за обраду метала, што га чини савршено погодним за штанцање. Хладно штампане месингане компоненте се широко користе у обликованим производима у индустријским и културним креативним пољима. Главни процеси формирања производа од месинга су ливење и штанцање. Велики орнаменти од месинга се углавном ливеју, док се стандардизовани мали делови као што су медаље и прецизне танкофилмске-компоненте углавном производе штанцањем. Процеси заваривања легура бакра су такође добро-развијени. За радне комаде од силицијумског месинга и алуминијумске бронзе дебљине 3 мм или више, МИГ заваривање је пожељније, јер брзина заваривања може бити 3 до 4 пута већа од брзине ТИГ заваривања, балансирања ефикасности обраде и квалитета готовог производа.

Ковање месинга је важан метод обликовања поред штанцања. Постоје јасни стандарди за основну температуру ковања. Критична температура кристализације високог{2}}цинкованог месинга је приближно 960 степени, а минимална температура ковања у стварној производњи треба да се контролише на 980 степени. Ниско{6}}цинк месинг има још веће захтеве за температуром ковања. Ковање је јефтин-процес способан за формирање великих, сложених одливака, што га чини истакнутом применом у индустрији производње машина. 60% до 80% одливака алатних машина, 25% одливака за возила и 50% до 60% одливака пољопривредних машина користи ковање од месинга. Допуњује више-Терминал за штанцање од месинга савијањем, задовољавајући потребе производње радних комада различитих величина и сложености.

Најчешће коришћени основни материјали за производњу прекидача од месинга за штанцање су месинг Х62, Х65 и Х68. Различите врсте показују значајне разлике у перформансама, прилагођене различитим условима штанцања. Х65 месинг нуди умерене укупне перформансе, јефтинији је од Х68 и балансира снагу и дуктилност. Може се стабилно обрадити и под хладним и под врућим притиском, уз само ризик од пуцања корозије под стресом. Често се користи за жигосане делове средње{9}}прецизности, средње{10}дебљине, балансирање трошкова производње и формирање резултата.

Х62 месинг, такође познат као обични месинг, је економична сировина за израду проводних штанцања од месинга. Показује стабилне укупне механичке особине, одличну дуктилност при собној{2}температури и умерену дуктилност при високим{3}}температурама. Има изванредну обрадивост, лако се леми и завари и испуњава стандарде отпорности на корозију у основним окружењима. Недостатак му је подложност корозијском пуцању током-дуготрајне употребе. Обично се користи у стандардним деловима хардвера опште намене -и погодан је за масовну производњу јефтиних компоненти.

Х68 месинг је врхунски- материјал који се најчешће користи за производњу контактних носача од месинга. Може се похвалити најбољом дуктилношћу међу три врсте месинга, а истовремено задржава значајну структурну чврстоћу. Нуди одличну обрадивост, лако се завари и показује већу отпорност на корозију у уобичајеним киселим, алкалним и влажним срединама. Након обликовања, овај материјал даје висок{5}}сјајни завршни слој, што га чини погодним за прецизне-штанцане делове са строгим захтевима за изглед и сложеним деформацијама. Он дели заједнички недостатак као што је пуцање од корозије под напоном, али ризик од оштећења може да се смањи кроз процесе-олакшавања напона након машинске обраде.

Сваки процес штанцања и ковања од месинга има своје применљиве сценарије. Прецизни делови за штанцање од месинга, који се ослањају на хладно штанцање, поседују основне предности као што су висока тачност димензија, површина без песка-и јака конзистенција у масовној производњи, што их чини погоднијим за танке материјале и мале прецизне компоненте. Ковање од месинга, с друге стране, истиче се у тешким, неправилно обликованим, великим обрадацима. У стварном дизајну производње, избор материјала и процеса се може комбиновати са димензијама радног комада, захтевима изгледа и окружењем за коришћење. Истовремено, третмани за ублажавање напрезања{5}}и заштитни премази могу да ублаже уобичајене проблеме са корозијом и пуцањем месинга, продужавајући век трајања компоненти.

На основу горенаведених карактеристика материјала и кључних тачака обраде, сами смо-развили и масовно-произвелиКомпоненте од хладног штанцаног месингапокривају читав низ материјала од месинга Х62, Х65 и Х68. Погодни су за разне танке прецизне компоненте, комеморативне украсе, индустријски хардвер и друге сценарије. Строга контрола тачности штанцања, третман-за ублажавање напрезања ради ублажавања проблема са корозијом и пуцањем, стабилне перформансе заваривања и машинске обраде и доследан квалитет масовне испоруке савршено одговарају потребама монтаже и употребе различите опреме и културних и креативних производа. За потребе прилагођавања, узорковања и куповине на велико, слободно нас контактирајте како бисмо разговарали о сарадњи.