Који су основни процеси за контролу квалитета формирања делова носача за метални бакар?

Штанцање се ослања на опрему за штанцање и калупе за примену спољне силе на металне лимове, узрокујући да се сировина одвоји или пластично деформише, чиме се формирају стандардни радни комади. Метални бакарни делови носача за штанцање имају строге захтеве за равност формирања и тачност димензија. Чак и мали пропусти у дизајну процеса могу лако довести до кварова као што су превртање и увртање материјала, директно утичући на каснију монтажу и електричну проводљивост. Сировине за штанцање су углавном хладно-и топло{4}}ваљане металне траке. Бакар је релативно мекан и склонији деформацији током штанцања у поређењу са обичним челиком.

Распоред калупа је основна полазна тачка за контролу девијација обликовања. Електрични контактни метални бакарни делови за штанцање често имају мале отворе и детаље савијања; секвенца прогресивног пресека директно утиче на облик готовог производа. Током обраде, пробијање великих{2}}области треба да буде приоритет пре руковања малим, замршеним структурама. Ово смањује затезну силу удара пробијања на бакарну подлогу, минимизирајући дефекте као што су увијање и савијање компоненти од фазе обраде и обезбеђујући конзистентан квалитет производа у серијама.

Чврсто стезање лима је кључно за спречавање померања током формирања. ОЕМ Прецизни печати од бакарног лима захтевају континуирано закључавање подлоге током формирања. Оптимизација структуре калупа обезбеђује стабилну фиксацију лима након затварања калупа. Плоча за скидање у зони формирања језгра компоненте користи дизајн уметка. После дуготрајне-серијске обраде, локализовано хабање се може појединачно заменити, спречавајући квар стезних делова, што би могло да доведе до лабавог бакарног стезања, померања радног предмета и деформације, као и до смањења стопе отпада у серијској производњи.

Повећањем површине стезања уметка за скидање и додавањем јаке структуре притиска повећава се притисак на лим на страни шупљине. Металне легуре бакра су мекане и лако се савијају под затезним напрезањем током пробијања. Јачање силе стезања супротставља сили затезања, ефикасно потискујући дефекте као што су увртање и савијање радног предмета, обезбеђујући уједначен изглед компоненти након серијске обраде и смањујући трошкове накнадних процеса обликовања.

Брушење резне ивице матрице у кос или заобљен прелаз може да распрши силу удара током пробијања. Контакт за жигосање бакра за електричне прекидаче има високу дуктилност, а оштра резна ивица значајно повећава вероватноћу затезне деформације лима. Побољшање облика резне{2}}ивице може смањити напетост пробијања и ублажити склоност савијању бакарних подлога. Ово је уобичајено процесно решење за оптимизацију квалитета формирања и смањење деформационих дефеката по ниској цени.

Свакодневно одржавање матрице захтева континуирано одржавање оштрих ивица пробоја и шупљина. Током обраде електричних контактних бакарних металних терминала за штанцање, тупа резна ивица повећава затезни напон на лим, значајно повећавајући учесталост увртања и дефекта превртања. Редовно брушење и поправљање резних ивица како би се одржао њихов интегритет и оштрина обезбеђује дугорочно-стабилан квалитет обраде и смањује дефекте серије узроковане хабањем матрице.

Неуравнотежени параметри зазора и неравномерна расподела зазора су уобичајени узроци деформације у бакарним жигосаним компонентама. Пре обраде електричних контактних металних делова за штанцање бакра, стандардне вредности зазора морају се ускладити на основу дебљине бакра и својстава материјала. Пре масовне производње, уједначеност зазора мора бити свеобухватно проверена да би се елиминисали проблеми савијања и превртања радног комада узроковани одступањима зазора, обезбеђујући свеобухватну контролу над прецизношћу обликовања.

Слични обрађени делови на тржишту углавном пате од савијања, лоше конзистенције димензија и нестабилне проводљивости. Наша стандардизована масовна-производњаМетални бакарни делови носача за штанцањекористите комплетан скуп процеса контроле деформације, користите бакарне сировине-високе чистоће и оптимизујете све параметре за пресовање, резне ивице и зазор. Можемо да прилагодимо различите прецизне структуре савијања и перфорације да одговарају различитим условима монтаже у индустријској контроли, новој енергији и прецизној електроници. Поздрављамо упите о узорцима и сарадњи у масовној куповини пружањем цртежа и услова за рад!